[实用新型]浮选底流排放浮动控制装置

说明书

本实用新型涉及一种可自动控制浮选槽或浮选柱的排矿量，使浮选槽或浮选柱内进出矿浆平衡、保持浮选液面高度稳定的装置。

现有的浮选槽的排矿方法有溢流闸门法。它是在前、后浮选槽之间置一中间箱，中间箱对着后槽的壁下连进矿管，对着前槽中间箱壁下有一沉砂孔，设有可开、关的插板。沉砂孔上方有一高度可调的闸门，闸门之外有一挡泡板。通过人工调节闸门的高度来改变液面高度，以满足对浮选液面的要求。对于磨矿粒度细、矿物比重小、浮选前各作业相对稳定的情况，尚能满足生产的要求，但对磨矿粒度粗、矿物比重大、浮选前各作业不正常的情况则不然。其原因在于，粒度粗、比重大、在闸门与挡泡板之间上升过程中粗重颗粒下沉，发生浮选槽内粗、重粒子累积现象。累积会增加电耗、磨损浮选机叶轮、盖板，使搅拌能力下降，反过来又加速累积，累积严重时还会发生部分或全部沉槽现象，使生产不能正常进行。浮选前各作业不正常时，矿浆流量波动很大，槽内液面大起大落，又由于液面为泡沫覆盖，不易观察，故人工调节闸门不可能及时、准确、从而使生产不稳定。

浮选柱中用“底流阀门法”排矿，是人工调节底流管上的阀门来维持进、出矿浆平衡，以达到稳定液面的目的。但因浮选柱高度大，底流流速大，阀门微小的变化会引起流量很大的变化，人工调节很难掌握分寸，甚至造成底流堵塞，因而很难推广。

本实用新型的目的旨在提供一种能解决浮选槽内粗重粒子累积、浮选柱的底流堵塞问题，能自动稳定浮选矿浆液面、解决排粗难问题、能节能降耗、降低生产成本的浮选底流排放浮动控制装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的，浮选底流排放浮动控制装置，由处于矿浆深部紊流区的固定部分、及处于下部与紊流区连通的矿浆平静区的浮动部分构成。固定部分由控制口2与控制腔或控制箱1组成。浮动部分由重锤3、连杆4、浮体6、螺帽7组成。控制腔或箱与控制口下段19连接，使控制口垂直向上，钟形重锤3罩在控制口上。钟形重锤上顶中央装管形连杆4，使重锤下空与大气连通，浮体6套在连杆上，可在连杆上自由滑动，连杆上段为外螺纹管，其上套调节螺帽7。连杆顶上方有挡板8。

控制口外表面分三段，上下段为圆柱形，中段为圆锥形18。中段壁上部开1-4个倒立三角形孔21，三角形孔上底向上段管壁平移，形成上段残余管壁，即导牙20。导牙可限制重锤在水平面上的活动范围。

重锤下口和控制口间的间隙与重锤以下的三角形孔形成活动排矿孔22，与活动排矿孔最大面积等效的圆半径r₀(cm)为：

        r₀=1.7(aQ/H^0.5)^0.5 (a＞1)    (1)

式中：Q浮选流程中设计流量(m³/h)

      H浮选液面到控制口的高度(cm)

      a流量放大系数

      三角形孔21的高度h₀(cm)为

           h₀=2r₀^0.5                    (2)

三角形孔上底总长b(cm)为：

           b=cπr₀^1.5(c＜1)              (3)

式中：c三角形孔在最大活动排矿孔中所占比值，

控制口内截圆半径r(cm)为：

           r=(1.05-1.1)r₀                (4)

三角形孔下尖角处截面的外截圆半径R(cm)为：

           R³-(r+m)R-0.5(l-c)r₀²=0     (5)

式中：m为控制口上段管壁厚度(cm)，

重锤内空尺寸应刚好罩住三角形孔21，并与圆锥形18紧密配合。

下面参照附图说明本实用新型。

图1本实用新型立面配置在浮选槽的结构示意图

图2本实用新型配置在浮选柱的结构示意图

图3控制口结构立面剖视图

图4控制口结构俯视图

图5活动排矿孔形成示意图