[实用新型]能提高金刚石品位的钝化机

说明书

本实用新型涉及金属切削机床，尤其为一种专用于金刚石加工的能提高金刚石品位的所谓柔性加工的钝化机。

当前，人们生产制造的人造金刚石，是按加工后的金刚石颗粒晶形和抗压强度高低分为1、2、3、4、5个品位型号。按现有的加工方法，所生产出来的多为低品位的金刚石(金刚石晶形不完整、抗压强度低)。为提高金刚石产品的品位，在加工方法上曾有人采用钢球钝化或气流钝化法，按这两种加工方法所用的机械加工设备都存在着：有强大的冲击性，易击碎金刚石颗粒，加工损失率较大，并且钝化后的金刚石颗粒晶面亦较粗造，故加工后的金刚石品位一般较低。

本实用新型的目的在于克服以上已有技术中的不足之处，而提供一种：在进行金刚石锐角棱角钝化的加工中能提高金刚石品位的钝化机。

本实用新型的构成：

所谓：钝化，系指金刚石颗粒在能转动的容器内翻滚、揉合、磨擦并以水为介质的一种柔性加工方法，这种加工方法没有击碎金刚石颗粒现象，而只是把金刚石颗粒的锐角、棱角磨损掉，故称这种加工方法为金刚石柔性加工法。把能转动的容器设置在机器上，即为加工金刚石颗粒的钝化机。

这种钝化机主要由机架、电动机、联轴节、花键轴、转盘、偏心轴、旋转筒、筒外缘的橡胶环式摩擦带、能转动的钝化料筒(料筒内有水、金刚石颗粒)等件构成，旋转筒可在立竖的固定筒内转动，钝化料筒可在旋转筒内立竖转动。

本实用新型将结合附图中实施例进一步说明：

图1为能提高金刚石品位的钝化机的总体结构主视简图，

图2为图1的俯视简图，

图3为能提高金刚石品位钝化机的金刚石颗粒晶角相互接触揉合摩擦过程示意图，

图4为其钝化机工作原理主视示意图，

图5为图4的俯视图。

图示中零、部件及其部位序号：

1、护底板，2、机架，3、联轴节，4、电动机座，5、花键轴，6、偏心轴，7、转盘，8、旋转筒，9、橡胶环或摩擦带，10、钝化料筒，11、料筒盖，12、压盖轴，13、挡圈，14、固定筒，15、底盘，16、面板，17、侧板，18、电动机，19、压盖，20、金刚石多菱形颗粒，21、水(介质)，22、金刚石颗粒旋转方向，23、下脚料出口。

这种能提高金刚石品位的钝化机，主要由机架、电动机、联轴节、轴、工作盘、工作部件构成，该机的联轴节3与花键轴5连在一起，轴5上固定有一个转盘7，转盘7上设有与花键轴5平行的偏心轴6，轴6上设有旋转筒8，转盘7上设有多个旋转筒8，旋转筒8内设有多个钝化料筒10，每个料筒10上分别设有料筒盖11，并用压盖轴12把其料筒10的盖11柔性压住，旋转筒8的外缘从上到下设有橡胶环式摩擦带9，旋转筒8可在立竖的固定筒14内转动，钝化料筒10可在旋转筒8内立竖转动。

所说旋转筒8在固定筒14内可设置3--5个。

所说每个旋转筒8内的钝化料筒10数目可为3--7个。

以不同运转速度作用于液体--水作介质，促使金刚石颗粒在钝化料筒内翻滚运动，在水的冷却、散热、缓冲的作用下，使金刚石颗料的不同晶角相互接触揉合摩擦如示图3，可使多菱形状金刚石颗粒的锐角、棱角磨钝。

这种小型钝化机的结构尺寸(mm)：长×宽×高为425×425×730，所用电动机为0.4 KW。

本实用新型的积极效果：

1、在钝化料筒内以水为介质，筒内金刚石颗粒随转动的筒而翻滚运动，揉合摩擦、磨损均匀。

2、金刚石损失小。在钝化过程中金刚石颗粒没有击碎现象，磨除下来的微粉颗粒留在钝化筒内易回收，通过钝化加工法，金刚石颗粒损失率为万分之一左右。回收的金刚石微粒可用微粉，研磨膏。

3、钝化后的金刚石颗粒晶形没有锐角，晶形光滑完整，能提高抗压强度2-3Kg/Cm²，能相能提高金刚石的品位。

4、这种钝化机结构设计合理、工作性能稳定可靠，为金刚石加工提供了一种新的加工方法、新的加工设备。