[实用新型]重叠式合瓦桶套制坯固坯装置

说明书

本实用新型涉及一种可供液压榨油机制坯固饼的重叠式合瓦桶套制坯固坯装置。

已知液压榨油机压榨的油坯料，通常是由传统土榨的工艺设备，其工艺流程分轧坯、蒸、炒、制饼坯等工序，其中踩饼制坯的好坏是直接影响出油率和生产率的关键，通常制坯多数采用稻草包饼，再用钢圈固定外围，在压榨时利用稻草的非机械性收缩，达到压缩饼坯的，这对饼料水份的大小，踩坯的坯形，坯的厚薄，压榨的快慢，都有很高的要求，一般很难掌握，在压榨过程中经常出现整个饼坯呈“S”形变形或标榨，滑坯现象时有发生，这会加大工人的劳动强度，影响生产率、出油率，给使用液压榨油机带来很多不便。

为解决上述问题，一般只有增加榨油机机采用两套圈或增加工人，延长工作时间，或者改用螺旋榨，由于液压榨油机出油率略高，加工料广，生产成本低，一般很少采用螺旋榨。

本实用新型的目的是提供一种不会滑垛，油孔大小稳定，可提高生产率，出油率的重叠式合瓦桶套制坯固坯装置。

实现本实用新型目的的技术方案是，由三个瓦桶套呈塔状叠套为一个桶套垛，桶与桶之间由隔料板相隔，瓦桶套由钢板绕两圈构成，其内、外止口分别内、外相扣，外止口上固定有防止外滑的挡滑板，瓦桶套上开有输油孔，瓦桶套两夹层之间均匀设置有摩擦点。

上述的瓦桶套内、外止口采用斜拉止口形，内、外止口分别与内、外层上的连接边采用锯齿啮合相扣。

上述的摩擦点为设置在瓦桶套内壁外表面上的凹点和内壁上的孔，该凸点与外壁上的孔相对应，内壁上的孔和外壁内表面上的凹点相对应。

上述的输油孔为在瓦桶套上均匀分布的孔或缝隙。

上述的外止口两侧开有可供拆卸的搬孔。

本实用新型的合瓦桶套采用双层合扣形式，便于装料、卸饼，由于三桶为一极，制坯压缩比大于土榨钢圈稻草制饼的压缩比，便于更好地压缩油脂多的油料；桶套成套缩形式，从而不会滑垛；油孔大小稳定，不会出现标榨现象，从而容易实现制坯及压榨的要求；本实用新型是对制坯固坯设备的改进，对液压榨油机没有任何影响，从而有效地实现了液压榨油机提高生产率的需要。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

本实用新型的桶套垛1由3个瓦桶套5呈塔状叠套，每3个瓦桶套5为一极，3个瓦桶套5结构相同，直径不同，按直径的大、中、小磊套而成，瓦桶套5之间用隔料板6隔层，图1中给出了两极桶套垛1的示意图，上层的3个桶套垛1处在压缩状，下层的3个桶套垛1处在装料待压状，两极之间在抬接板4的抬连下组成；每个瓦桶套5均由钢板绕两圈构成，两圈钢板圈分内止口7和外止口8，内、外止口7、8分别成斜拉止口形式内、外相扣为一瓦桶，内、外止口7、8的止口边为锯齿形，分别与内圈和外圈上的连接边上的锯齿啮合连接，内、外圈上的连接边可采用在内、外圈上分别固定贴边，或者将钢板分为两段，再连接在一起形成内、外边，分别与内、外止口7、8啮合相扣，内止口7靠弹力固定，外止口8上固定有一防齿外滑的挡板9；在瓦桶套5壁面上开有无数个出液孔11，用于输油，输油孔11可以为圆孔，也可以为缝隙，图中画的输油孔11为缝隙，在两圈瓦桶套5形成的夹桶壁上均匀冲有多个凸、凹的摩擦点10，利用桶壁间的摩擦点10的凸、凹摩擦来减轻内、外止口7、8相扣止口的拉力，增加合瓦桶套5的抗压度，同时起到助力的作用，摩擦点10是设置在瓦桶套5内壁外表面上的凸点和内壁上的孔，该凸点和外壁上的孔相对应，内壁上的孔和外壁内表面上的凸点相对应；瓦桶套5外止口8的两侧各有一个搬孔12，可供拆卸时用，由结构相同的三个合瓦桶套5呈塔状叠套的瓦桶套5中间形成一个大的容料间13，使用时，将需要榨油的坯料置于瓦桶套5容料间，每三个瓦桶套5组成的桶套垛为一极，为了便于生产，采用两极成垛，两极之间由抬接板4抬连，根据需要将2～3极桶套垛置于榨油机顶盖2和顶盘3之间，在榨油机的压榨下使整个瓦桶，套着坯料叠缩运动，即大、中瓦桶套5慢慢缩套到小瓦桶5的外层，形成机械形式的收缩，从而压缩坯料，达到压榨的生产需要；卸料时，从瓦桶套5的内、外止口7、8处拆开，使瓦桶套5展开，即从榨好的料坯上卸下。