[实用新型]感应熔炼炉用预制炉衬

说明书

本实用新型涉及一种用于中频感应熔炼电炉和工频感应熔炼电炉的预制炉衬。

用中频感应或工频感应炉熔化有色金属，如铝、铜及其合金；熔化黑色金属，如熔化钢、不锈钢；熔炼铁合金，如锰铁、铬铁等，具有效率高、升温快、成份搅拌均匀等特点。但目前这一类熔炼炉的炉衬仍沿用传统的在感应电炉炉体内人工捣制炉衬的落后工艺。捣制炉衬不仅工人的劳动强度大，劳动条件恶劣，而且费工、费时，特别是捣制的炉衬质量很不稳定，经常发生穿炉事故。因此，能耗高、生产成本高、生产效率低，铸件质量无法保证。

本实用新型的目的，是针对上述问题提供一种中频感应熔炼炉和工频感应熔炼炉使用的预制的成型炉衬。

感应熔炼炉用预制炉衬，是在感应熔炼炉体外，事先生产的成型炉衬，供感应熔炼炉更换炉衬时使用。

感应熔炼炉用预制炉衬，由炉胆和外衬组成。炉胆由炉胆体和炉胆底构成，炉胆体和炉胆底为由耐火材料压制成型的整体结构。炉胆体外形为φ200-850mm的圆柱形，上口壁厚A为20-100mm，下口壁厚B为20-100mm，炉胆体高H为350-1400mm，炉胆底厚G为30-250mm，炉胆容量为100-1500kg，炉胆底面与炉胆壁接角圆弧的R为0-150mm。外衬是圆柱管状结构。外衬的外形尺寸是：外径φ₁为240-1000mm，高H₁为400-1500mm，壁厚A₁为20-90mm。外衬套装在炉胆上，炉胆与外衬的间距D为0-30mm。

对于100kg、150kg、250kg、500kg、750kg、1000kg和1500kg七种规格的工频感应熔炼炉和中频感应熔炼炉用外衬、炉胆尺寸及组装间距，如下表：

项目规格(kg)                             炉胆             外衬  组装间距 φ(mm) H(mm) G(mm) A(mm) B(mm) R(mm) φ₁(mm) H₁(mm) A₁(mm) C(mm) D(mm)100^# 200-300 350-600 30-60 20-40 20-40 0-100 240-330 400-650 20-30 0-30 0-30 150 250-350 400-650 30-80 25-50 25-50 0-100 280-400 500-700 20-40 0-30 0-30 250 300-400 500-700 40-100 25-60 25-60 0-100 360-480 600-800 20-50 0-30 0-30 500 400-550 600-800 50-150 30-80 30-80 0-150 460-600 700-1000 20-60 0-30 0-30 750 450-650 600-900 60-200 40-80 40-80 0-150 500-800 700-1100 30-60 0-30 0-30 1000 500-700 600-1000 70-200 40-90 40-90 0-150 600-850 700-1400 30-80 0-30 0-30 1500 550-850 700-1400 80-25045-100 40-100 0-150 600-1000 800-1500 30-90 0-30 0-30