[实用新型]波纹管成型密封跟进装置

说明书

本实用新型涉及一种用于波纹管液压成型的辅助工具，特别是一种波纹管成型密封跟进装置。也适用于各种薄壁管的成型设备。

目前，随着波纹管的广泛推广应用，各种波纹管成型设备相继产生。其中薄壁波纹管主要成型设备是液压成型机。在加工过程中，将一定长度的薄壁管坯放入成型机的成型模片组内，成型模片之间保持一定的距离，在波纹管管坯内通入压力成型液，模片间管坯在压力作用下开始预胀形，同时给管坯施加轴向压力使其压缩，管坯在轴向压力和径向压力的相互作用下，被迫挤入成型模片组的型腔中，形成所需要的波纹管。现有的液压成型设备中，管坯两端的固定密封头上设置密封环，以防止管坯受压成型时，压力成型液从管坯密封段与密封头之间泄漏。但是，管坯在预胀形过程中缩短时，管坯端部密封段容易与密封头上的密封环脱离，造成泄漏，使成型难以继续进行。一般的处理办法是增加管坯密封段的预留长度，波纹管波数越多，预留长度就越长，材料的浪费也就越大。另外固定密封头外径与管坯内径之间的间隙要求较高，间隙不能过大，否则会造成泄漏，间隙不能过小，否则管坯难以套入密封头，会造成管坯端部破损，影响波纹管质量，因此，现有成型设备的工作效率较低，有待进一步改进。

本实用新型的目的是提供一种波纹管成型密封跟进装置，它采用随动结构从根本上解决了现有技术存在的密封头易泄漏、管坯端部易破坏的问题，显著提高成型工作效率和产品密封可靠性，节省原材料。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括组装在成型机机架上的固定套及其密封组件，其中密封组件中的动夹紧套与跟进杆组装在一起，可沿其轴向相对滑动，且跟进杆内通孔与固定套内腔相通，通过密封环组装在动夹紧套端部的密封头轴孔，与跟进杆内腔通孔相连通。

由于本实用新型是在现有波纹管液压成型机机架上的密封头结构基础上改进的，只是将原管坯端的固定密封头，改为密封跟进装置，所以很容易实现。该跟进装置使原固定密封头变成活动密封组件，当管坯受压成型缩短时，密封组件即为随动机构。首先利用液体压力作用，密封头与动夹紧套产生要对移动，其间的密封环两面受压被压紧，使管坯端部密封段在成型过程中始终压紧与密封环不脱离。当管坯长度在成型缩短时，液体压力则推动密封组件中的动夹紧套随成型模片跟进，使管坯密封端在整个成型过程中得到理想的密封效果。该随动机构从根本上解决了现有技术存在的密封头易泄漏、管坯端部易破损的问题，无需增加管坯密封段的预留长度，显著提高波纹管质量和管端的密封可靠性，节省原材料，另外密封头与管坯内径间的配合尺寸可适当加大，既有利于管坯端套入密封头，又不会造成泄漏或管端损坏，因此有效提高波纹管成型工作效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是本实用新型工作状态示意图。

根据图1-2详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括组装在成型机机架7上的固定套6及其密封组件。其中密封组件包括动夹紧套5、密封头3、跟进杆8、密封环4等件。密封环4组装在夹紧套5端部与密封头3之间。装在固定套6内腔的动夹紧套5通过密封头3与跟进杆8组装在一起，动夹紧套5与跟进杆8之间可沿轴向相对滑动。密封头3与动夹紧套5之间也可沿轴向相对滑动。密封头3轴孔与踊进杆8内腔通孔相连通，跟进杆8内腔通孔与固定套6内腔相通。

使用时，管坯1端部密封段可插装在密封头3端，当压力成型液进入管坯1内时，该成型液由密封头3轴孔，经跟进杆8内腔通孔进入固定套6内腔。此时，成型液压力进入各孔腔时，首先使密封头3端面和动夹紧套5在固定套6内腔的端面同时受压，使其间的密封环4两面受力，向外鼓胀紧贴管坯1，既使管坯1与密封头3的间隙较大时，也能得到理想的密封效果，使管坯1夹紧在密封头3上。然后当管坯1受压胀成型时，管坯1在各成型模片2的型腔内逐渐变形的过程中长度缩短，此时，成型液压力使动夹紧套5受到向左的推力，靠紧管坯1的成型模片2，并随之移动，跟进杆8也随同动作，使管坯1的密封段胀形过程中始终夹紧在密封头3上不脱落，直至波纹管成型完毕，跟进杆8沿固定套轴向移动距离可根据实际需要确定，也可在跟进杆8端利用限位螺母9轴向定位，限定跟进杆8的跟进距离。