[实用新型]板式电磁换向阀

说明书

本实用新型涉及液压控制元件，具体地说是一种板式电磁换向阀。

电磁换向阀在液压传动系统中是用来实现油流的沟通，切断和方向变换，操纵各种执行机构的动作。现有的电磁换向阀主要是由阀体、阀芯、弹黉、推杆、电磁铁构成。阀芯是圆柱形，阀体孔上的阀腔是圆环状对称的设置在阀芯台肩的周围，工作时阀芯受电磁铁驱动相对阀腔作轴向往复运动。这种结构的不足之处是：

1、工作时阀芯和阀体孔之间有液压卡紧现象，影响阀芯的换向和复位，使用寿命差。

2、由于阀芯台肩与阀体孔的封油长度短，以及为减轻卡紧现象，阀芯和阀体孔之间有相应的滑动间隙，所以工作时高压腔向低压腔有不可避免的内泄漏，影响执行机构的正常工作和速度。

本实用新型的目的是提供一种性能可靠、使用寿命长的板式电磁换向阀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术措施是：改进阀芯和阀体孔的结构，提高工作性能和使用寿命。板式电磁换向阀，它包括左右电磁铁、左右弹簧、左右推杆、阀体，其特征是阀芯是板形件，阀芯的滑面上制有通油道；板形阀芯装配在阀体上的板形滑腔内，滑腔内的滑面上设有工作油孔、进油孔、回油孔，油孔与通油道相对应。

由于采用上述技术措施，本实用新型的优点是；板形阀芯与阀体之间滑动间隙小，滑动平稳、连续性好，阀芯、推杆等件均在油池中运动，所以润滑性好，无泄漏，不会出现液压卡紧现象，动作准确，响应快，使用寿命长，可以制成二位二通、二位三通、二位四通、三位四通、三位五通等多种板式电磁换向阀。

结合实施例附图对本实用型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例中的一种三位四通板式电磁换向阀的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的一种二位四通板式电磁换向阀的结构示意图。

由图1所见，板形阀芯5的滑面上制有通油道6，板形阀芯5装配在阀体4上的板形滑腔7内，滑腔内的滑面上设有工作油孔A、B、进油孔P、回油孔T，油孔与通油道6相对应。阀芯5的左右两侧对接左推杆3和右推杆8，左右推杆3、8的尾部各连接左弹簧2和右弹簧9。阀体4两侧连接左电磁铁1和右电磁铁10，电磁铁内的动件各与推杆3、8相接。图1中所示工位是右电磁铁10通电后通过右推杆8作用于板形阀芯5，克服左弹簧2的反作力及阀芯5与阀腔7的摩擦阻力，将板形阀芯5向左推行一段距离后的工作位置，此时板形阀芯5上的通油道6连通进油孔P和工作油孔A，工作油孔B和回油孔T在板形阀芯5封油面之外相连通；当右电磁铁10断电后，左弹簧2被压缩的反作用力释放，通过左推杆3将板形阀芯5向右推行一段距离后封闭工作油孔A、B，使进油孔P与工作油孔A、B，回油孔T相互处于封闭状态；当左电磁铁1通电后左推杆3作用于板形阀芯5，克服右弹簧9的反作用力及阀芯5与阀腔7的摩擦阻力，将板形阀芯5向右推行一段距离后打开被封闭的工作油孔A、B，通油道6连通工作油孔B和进油孔P，工作油孔A和回油孔T在板形阀芯5封油面之外相连通。当左电磁铁1断电时，板形阀芯5向左滑封闭工作油孔A、B、进油孔P与工作油孔A、B，回油孔T处于互不连通的封闭状态。上述图1所示三位四通板式电磁换向阀的阀腔结构也可以制成二位四通板式电磁换向阀，如图2所示，其阀体4、板形阀芯5、板形滑腔7、油孔A、P、B、T等技术措施都与图1相同，所不同的是阀体4右侧连接盖板11，左推杆3尾部未设左弹簧2。图2中所示是左电磁铁1未通电时，右弹簧9的反作用力通过右推杆8使板形阀芯5左滑后的位置，进油孔P与工作油孔A，工作油孔B与回油孔T分别连通；当左电铁磁1通电时通过左推杆3使板形阀芯5右滑，使进油孔P与工作油孔B，工作油孔A与回油孔T分别连通。将图2阀腔结构中的油孔布置成P、B二孔或A、P、T三孔，即是本实用新型实施例中的二位二通或是二位三通的板式电磁换向阀。