[实用新型]流态分离吸收净化除尘脱硫装置

说明书

本实用新型属于电站锅炉除尘、脱硫装置，具体为针对5μm以下尘粒流态分离吸收净化除尘脱硫装置。

目前全球性的空气污染已成为人们关注问题，电力工业是制造污染物的大户，为保护人们身体健康控制污染势在必行。现在电力工业中电站锅炉主要除尘方式为麻石水膜除尘器(或带文丘里)、静电除尘器、布袋除尘器。对于5μm以下尘粒很难收集去除掉的麻石水膜除尘器以及静电除尘器、布袋除尘器其脱硫率也低。

本实用新型的目的在于提供一种区除5μm以下尘粒分离吸收净化除尘脱硫装置。

本实用新型的目的是这样实现的：a文丘里吸收器(12)是横向与麻石水膜筒体(10)上，麻石水膜筒体(10)座在地基上，麻石水膜筒体(10)的下部有水封排灰器(15)、排灰沟(14)，在麻石水膜筒体(10)内有水膜麻石筒体(11)。麻石水膜筒体(10)的湿段上方装有扩散筒体(17)，扩散筒体(17)上有脱硫器(18)、在下筒体(19)、上筒体(21)外有人孔(20)，在下筒体内有上层湍球床脱水器(4)、湍球床喷淋器(5)，其结构由浮球(6)、格栅框(7)、格栅床(9)构成的。下层湍球床除尘器(8)，其结构和上层湍球床脱水器(4)一样。在扩散筒体(17)同一直径上均匀有数个脱硫器(18)；b文丘里吸收器(12)是竖立安装于下筒体(19)、上筒体(21)内且成倒锥形式，支撑体(25)座在地基上，文丘里吸收器(12)一端与文丘里喷射器(13)连接，另一端与反射锥分流板(23)，支撑体(25)与沉降室(24)连接，下筒体(19)的内部有由浮球(6)、格栅框(7)、格栅床(9)构成的下层湍球床除尘器(8)，在沉降室(24)的锥体底部连接有一个水封排灰器(15)。在格栅框(7)下与格栅床(9)上之间有浮球(6)，中间为框格板(27)，浮球高度为50-200mm，浮球(6)为圆形或椭圆形，空心或实心，圆形直径为10-50mm，椭圆形长径为10-50mm，短径为＞10-＞50mm，比重为0.1-1.0克/立方厘米，由框格板(27)组成的形状为方形、圆形、三角形、梯形，在框格板(27)上部有格栅框(7)，格栅框(7)的形状大小与框格板(27)相等。在浮球(6)静止状态下上方大于等于20mm以上位置湍球床喷淋器(5)。

本实用新型的优点在于结构筒单，成本低廉，安装、操作、使用方便、灵活，检修方便。除尘率为98-99.9％，脱硫率为85％以上，可把SO₂脱出来。可适用670吨以下锅炉。

图1为本实用新型文丘里吸收横向安装的原理示意图。

图2为本实用新型文丘里吸收器纵向安装的原理示意图。

图3为本实用新型吸收液循环使用流程原理示意图。

下面结合附图详述本实用新型最佳实施例：一种流态分离吸收净化除尘脱硫装置，它是由热交换集烟室(1)、挡水板(2)、脱水除雾器(3)、上层湍球床脱水器(4)、湍球床喷淋器(5)、浮球(6)、格栅框(7)、下层湍球床除尘器(8)、格栅床(9)、麻石水膜筒体(10)、内水膜麻石水膜筒体(11)、文丘里吸收器(12)、文丘里喷射器(13)、排灰沟(14)水封排灰器(15)、切向烟气入口(16)、扩散筒体(17)、脱硫器(18)、下筒体(19)、人孔(20)、上筒体(21)、测温器(22)、反射锥分流板(23)、沉降室(24)、支撑体(25)、文丘里烟气入口(26)、框格板(27)组成，其特征是：a文丘里吸收器(12)是横向与麻石水膜筒体(10)上，麻石水膜筒体(10)座在地基上，麻石水膜筒体(10)的下部有水封排灰器(15)、排灰沟(14)，在麻石水膜筒体(10)内有水膜麻石筒体(11)。麻石水膜筒体(10)的湿段上方装有扩散筒体(17)，扩散筒体(17)上有脱硫器(18)、在下筒体(19)、上筒体(21)外有人孔(20)，在下筒体内有上层湍球床脱水器(4)、湍球床喷淋器(5)其结构由浮球(6)、格栅框(7)、格栅床(9)构成的。下层湍球床除尘器(8)，其结构和上层湍球床脱水器(4)一样。在扩散筒体(17)同一直径上均匀有数个脱硫器(18)；b文丘里吸收器(12)是竖立安装于下筒体(19)、上筒体(21)内且成倒锥形式，支撑体(25)座在地基上，文丘里吸收器(12)一端与文丘里喷射器(13)连接，另一端与反射锥分流板(23)、支撑体(25)与沉降室(24)连接，下筒体(19)的内部有由浮球(6)、格栅框(7)、格栅床(9)构成的下层湍球床除尘器(8)，在沉降室(24)的锥体底部连接有一个水封排灰器(15)。在格栅框(7)下与格栅床(9)上之间有浮球(6)，中间为框格板(27)，浮球高度为50-200mm，浮球(6)为圆形或椭圆形，空心或实心，圆形直径为10-50mm，椭圆形长径为10-50mm，短径为＞10-＞50mm，比重为0.1-1.0克/立方厘米，由框格板(27)组成的形状为方形、圆形、三角形、梯形，在框格板(27)上部有格栅框(7)，格栅框(7)的形状大小与框格板(27)相等。在浮球(6)静止状态下上方大于等于20mm以上位置湍球床喷淋器(5)。含尘烟气可由文丘里烟气入口(26)也可由切向烟气入口(16)经初级除尘后，以高速切向进入麻石水膜筒体(10)，较大尘粒由于离心作用下使烟尘分离甩向筒壁，经水膜润湿、粘附，再被水流冲下到麻石水膜筒体(10)底部。麻石水膜筒体(10)内中央处被分离出较细尘粒又被内水膜麻石筒体(11)润湿、粘附再次被水流冲下到麻石水膜筒体(10)的筒底，剩余较细尘粒旋转上升遇到扩散筒体(17)中的脱硫器(18)被雾化的吸收液使之它们相互碰撞产生气、液相扩散，相互接触，发生化学反应，把烟尘中SO₂脱出来。此时发生化学反应或未反应的烟尘继续上升到下筒体(19)中的下层湍球床除尘装置(8)又和浮球(6)相互多次碰撞，与众多带有水膜的浮球(6)反复接触，反应和未反应的尘粒又被浮球(6)水膜润湿、粘附，再被湍球床喷淋器(5)喷下的水幕、水雾和床中持水层作用下混合，凝聚随水流冲走，这时被分离吸收净化的烟气到上层湍球床脱水器(4)进行脱水，再到上筒体(21)中的脱水除雾器(3)和挡水板(2)进行彻底脱水、除雾。被净化的烟气经集烟室排出。此时测温器(22)测得烟湿若低于排烟温度，热交换器启动，使烟温达到排烟温度，若反之不启动。被捕捉下的烟尘在麻石水膜筒体(10)筒底由水封排灰器(15)将其排入排灰沟(14)中。图1为原带有文丘里麻石水膜除尘器，将原有麻石水膜除尘器中麻石水膜筒体(10)湿段上方去掉，换上本实用新型的下筒体(19)、上筒体(20)、热交换集烟室(1)即可在不改变原除尘器的占地面积，利用原有的麻石水膜筒体(10)进行一下改建就可完成一个新的除尘器。省工、省力。图2的工作过程是：含尘烟气入口(16)进入文丘里吸收器(12)的上部收缩段之处和文丘里喷射器(13)中的吸收液相遇时，发生相互碰撞产生尘粒的离心分离和气、液相扩散，但不够理想，当它们在文丘里吸收器(12)的喉管段通过时，由于高速烟尘气体把喉部通过的吸收液滴粉碎成雾状水滴，使之气、液相碰撞激烈，充分发生化学反应。绕流运动的烟尘被巨大惯性力抛到扩散管壁，反射锥分流板(23)上部，以及文丘里喷射器(13)的环形喷淋管下来的液滴面上被润湿、粘附、捕捉，再被水流冲下经反射锥分流板(23)到沉降室(24)。未被捕捉的烟尘经反射锥分流板(23)下部绕流进入下筒体(19)中的下层湍球床除尘器(8)和浮球(6)相互多次碰撞，与众多带有水膜的浮球(6)反复接触，反应和未反应的尘粒又被浮球水膜润湿、粘附，再被湍球床喷淋器(5)喷下的水幕、水雾和床中持水层作用下混合，凝聚随水流冲走，这时被分离、吸收、净化的烟气进入上筒体(21)，经过本身重力沉降脱水，再到脱水除雾器(3)和挡水板(2)进行彻底的脱水除雾。被净化的烟气经热交换集烟室(1)排出。此时测温器(22)测得烟气温度若低于排烟温度，热交换器启动，使烟温达到排烟温度，若反之不启动。被捕捉下的烟尘在沉降室(24)底部由水封排灰器(15)排出。若图2的湍球床喷淋器(5)、文丘里喷射器(13)用吸收液循环时需增设附属设备即中和槽、水化池、排灰器及各种泵、阀、压力表。见原理示意图(图3)。本实用新型图1除尘效率为98-99.9％，脱硫效率为60％以上。图2除尘效率为97-99％，脱硫效率为75％以上。若湍球床喷淋器(5)、文丘里喷射器(13)全部采用吸收液则脱硫效率为85％以上。热交换集烟室(1)的热交换是一种为电阻丝式，另一种为蒸气式的，排出烟气温度高不用热交换器。吸收液为Na(OH)₂、NH₄，循环吸收液PH值为大于7。