[实用新型]抽油机自控装置

说明书

本实用新型涉及的是一种油田抽油机自控装置。

近几年来，我国各油田的贫油井和间歇油井的数量逐年增加，据统计以占到油井数量的50％以上。油井无油，抽油机还满负荷运转，使油田用电浪费大，给采油的成本牢牢地套上了枷锁，同时也缩短了采油机械的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型的目的是设计一种抽油机自控装置，通过该抽油机自控装置来解决贫油井和间歇井的节电问题，杜绝以电换油，以能源换能源的可悲状态。

为实现上述目的，本实用新型的抽油机自控装置的技术解决方案是，巧妙地利用起动时间内油井出口产生的实际压力，用隔膜式防腐电接点压力表的可变设定值为信号、传递给控制箱，以时间继电器的接替式工作方式完成起动→采样→运行停止→恢复油面时间等工作程序。

本实用新型的抽油机自控装置结构简单，造价低，实用性强，仅以每套抽油机安装使用设装置后日节电8小时计算(油田抽油机的电机最小在37瓦千)，以平均0.60元/度电计算，那么8小时节电为177.6元每年每套可节约电资64,826.00元。除此之外，还可大大地降低采油设备的损耗。该抽田机自控装置的实现，将对我国的采油工业做出巨大的贡献。

为了对本实用新型的抽油机自控装置有进一步的了解，结合本实用新型的一个实施例详述如下：

实施例，抽油机自控装置

附图1，抽油机自控装置的结构示意图。

附图2，为附图1中控制箱ZK(5的结构示意图。

附图3，为附图2中A-A向的剖示图。

附图4，为抽油机自控装置的电源理图。

附图5，为抽油机自控装置的信号原理图。

参照附图，本实用新型的抽油机自控装置的结构包括有油井(1)，输油管出口(2)，油井电机(2)，和在油井(1)输油管出口(2)处设有的一个电接点压力表(4)，及电接点压力表(4)的输出线连接着的一个上边设有交流接触器C(6)，端子板(7)，空气自动开关KA(8)，采样时间继电器JY(9)，设定值表(10)，间隔时间继电器JG(11)，常闭按钮B(12)，停机时间继电器JT(13)，电源正极端子板K1(14)，常开按钮A(15)，信号灯端子板(16)，电磁计数器SK(17)，信号灯D1-D5(18)，钮子开关K1(19)，小型继电器1JZ(20)，熔断器RD2(21)，变压器B1(22)，限流电阻1R-5R(23)，起动时间继电器JQ(24)，控制时间继电器JK(25)，电源负极端子板K21-K24(26)，出油时间继电器JU(27)，报警器DL(28)，报警时间继电器JB(24)，整流桥Z(30)，小交流接触器JZ(31)和变压端子板(32)的控制箱ZK(5)所组成。

装置的电路中：220V电源线通过变压器B1(22)的输入线、经熔断器RD2(21)变压后的输出线接到变压端子板(32)，通过整流桥Z(30)变压到24V。

空气自动开关KA(8)接到电源正极端子板K1(14)、电源负极端子板K24(26)的位置上，停机时间继电器JT(13)的电源线接点①接到电源正极端子板K1(14)、接线点②通过小交流接触器JZ(31)的常闭点②、接到电源负极端子板K21(26)上。

电磁计数器SK(17)通过停机时间继电器JT2(13)的常开点⑩⑨接到24V正负极，当停机时间继电器JT(13)到达设定停机时间后，停机时间继电器JT(13)常开点闭合，电磁计数器SK(17)接通。

报警器DL(28)的正极接到电源正极端子板K1(14)、负极通过报警时间继电器JB(29)的常开点③④接到电源负极端子板K21(26)，报警时间继电器JB(29)的正极接到电源正极端子板K1(14)、负极通过停机时间继电器JT(13)的常开点⑥⑦接到电源负极子板K21(26)上。

小交流接触器JZ(31)的电源线正极接到电源正极端子板K1(14)、负极通过常闭按钮B(12)、控制时间继电器JK(25)的常闭点⑦⑧、报警时间继电器JB(29)的常开点⑥⑦、常开按钮A(15)、小交流接触器JZ(31)的常开点①连接到电源负极端子板K21(26)上。

起动时间继电器JQ(24)的常开点连接电源负极端子板K22K23(26)、当起动时间继电器JQ(24)的常开点闭合后，电源负极端子板(26)上的K22和K23线路接通，接在K23上的采样时间继电器JY(9)通过间隔时间继电器JG(11)的常闭点⑦⑧、采样时间继电器JY(9)线路接通。