[实用新型]双定子游梁式抽油机专用高启动转矩节能三相异步电机

说明书

本实用新型是一种电机，具体是一种抽油机专用电机。

目前，我国大部分油田采油时均采用游梁式抽油机抽油，由于抽油机工作时为脉动负荷，因而启动时可能为重负荷启动，抽油机配套电机应有较高的启动转矩，但是与抽油机配套的Y系列电机启动转矩偏小，这样配套时必须有较大的过安装容量，实测表明，一般电机的过安装容量为二倍左右，由于这种“大马拉小车”现象，造成电能的极大的浪费。为了减少过安装容量和节约电能，我国曾引进一种“超高转差电机”做为游梁式抽油机专用配套电机，这种电机具有较高的启动转矩(Tse＞3倍)和较高的转差率(S=10～25％)，因为电机启动转矩高，可减少配套功率，从而减少无功损耗，但由于电机工作时转差率高，又增加了转子损耗，电机的效率低，温升高。

本实用新型的目的是提供一种双定子游梁式抽油机专用高启动转矩节能三相异步电机，这种电机启动时具有高启动转矩，与抽油机配套使用时，可降低过安装容量，大大降低无功损耗，提高了电机的功率因数，工作时，具有同Y系列普通电机一样的力能指标，减少了转子损耗，降低有功功率损耗，提高电机效率。

本实用新型包括机座、高压或低压两个定子，一个转子等，定子固定在机座上，转子固定在转轴上，转子中间有一高电阻V形片短路环，将其分成两部分，这两部分分别与两个定子相对应。

本实用新型由于采用双定子，并在转子中间加短路环的结构，因此电机的启动转矩高，启动电流小，与抽油机配套使用时可降低过安装容量50％左右，降低了无功损耗；而且电机工作时，转子损耗下降，电机力能指标提高，电机效率高，节省了能量。

附图说明；

图1是本实用新型剖面示意图；

图2是本实用新型实施例中短路环结构示意图。

实施例，本实用新型包括机座1、定子α2、定子β5，一个转子3，定子2和5固定在机座1上，转子3固定在转轴6上，在转子中间有一组V形铜片组成的具有高电阻的短路环4，短路环4焊接在转子的导条7上，两定子2、5分别与被分成两部分的转子3相对应。定子的内外径选用Di=205mm、Da=290mm，定子铁心长L=120mm，定转子槽数为Q1/Q2=54/50，定子绕组接法；Y，转子导条尺寸；2.5mm×20mm×370mm，V形片尺寸：1.5mm×36mm×60mm。电机启动时两定子2、5可由控制系统造成180°空间相位差。这时两定子绕组在转子绕组中产生的电动势Eα2和Eβ2也将有180°空间相位差，从而迫使他们在中间短路环4上各自短路，由于中间短路环的电阻大，所以电机启动转矩高，启动电流小。电机在工作时，可由控制系统造成两定子2、5为同相位，这时Eα2和Eβ2同相位，这时中间短路环已不起作用，相当于高电阻自动切除，转子损耗下降，电机力能指标提高。