[实用新型]圆筒式液－－液离心分离机

说明书

本实用新型属于化学工业、湿法冶金、石油炼制、工业制药、工业废水处理等领域的互不相溶两相液体的分离装置，特别是一种圆筒式液--液离心分离机。

在现有技术中，圆筒式液--液分离装置结构是(如图6所示)：在机架上支撑有一个外壳1，外壳1内有一个与轴8相接有转鼓2，轴8的底端头用螺母4固定有转动叶片6，外壳1内底部有固定叶片3，叶片3和6均位于混合室7内。外壳1的最底端是进料管5，轴8的上端头与电机相接。外壳的上部有两个出口，其中一个与转鼓2内腔的中心部位连通，另一个与转鼓2内腔的边缘处连通。工作时，两相不相溶的液体自进料管5进入，轴8带动转鼓2、转动叶片6转动，在混合室7内，由于转动叶片6与固定叶片3的作用，使液体混合，再上升进入转鼓2内腔，由于转鼓2高速旋转，比重较大的液体被离心力作用靠近转鼓2内腔边缘处，并通过与内腔边缘处相通的出口排出，比重较小的液体则在靠近转鼓2内腔的中心处，并通过与内腔中心相通的出口排出，达到使两相液体分离的目的。这种结构的分离装置具有如下缺点：由于混合室内的转动叶片是直接安装在转鼓轴上，因此叶片随转鼓一同转动。被分离的两相液体在混合室内激烈混合，这样会造成两相液体出现乳化现象，严重影响了液体的分离。

本实用新型的目的是提供一种混合与离心分离的防止乳化现象的圆筒式液--液离心分离机。

本实用新型的技术解决方案是：一种圆筒式液--液离心分离机，它包括机架16，机架16上支撑有外壳10，在外壳10内有一个与轴17相接的转鼓11，轴17的外端头与电机9相接，外壳10上有两个排口分别与转鼓11内腔的中心部位和边缘部位连通，其特征在于：与转鼓11底口相连通的混合室14内的搅拌轮13与轴19相接，轴19的外端头接有电机15。

所述的混合室14位于外壳10的侧面底部。

所述的轴17的底端头固定有叶片18，叶片18的外侧为吸管12。

本实用新型与现有技术相比具有应用广泛的优点，现有技术只适用于不可能产生乳化两相液体的分离，而本装置在现有技术基础上还适用于易产生浮化现象的两相液体的分离。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2是图1所示的转鼓处的局部放大剖视图；

图3是图2所示的A-A剖面图；

图4是吸管12内的斜叶片的示意图；

图5是吸管12内的螺旋叶片的示意图；

图7是现有技术的结构示意图。

如图1-5所示：16为机架，机架16上支撑有外壳10，机架16与轴17之间装有滚动轴承，轴17的外端头通过三角皮带与电机9相接，电机9螺栓固定在机架16上。轴17的下部固定有转鼓11，转鼓11位于外壳10内，轴17的底端固定有叶片18，叶片18位于吸管12内且呈直板状，也可以是斜板状或螺旋状(如图4、5)。吸管12与转鼓11为一体结构且直径小于转鼓11直径。在机架16上位于外壳10的下方侧面有一个混合室14，混合室14的内腔与外壳10和转鼓11的底部连通。机架16上轴承支撑有轴19，轴19的外端头通过三角皮带与电机15相接，电机15螺栓固定在机架16上。轴19的内端头固定有搅拌轮13。搅拌轮13的转数由电机15控制，转鼓11的转数由电机9控制。工作时，进入混合室14内的两相液体由搅拌轮13混合，搅拌的速度不受转鼓11转数影响，根据实际情况控制转数，不致发生两相液体乳化现象。由于转鼓11的高速旋转，被搅拌后的液体自吸管12进入转鼓11内，由于吸管直径较小，叶片转动的线速度亦小，在此处不会发生乳化现象。转鼓内的两相液体由于比重的不同，被离心力分离在中央和边缘两处，各自通过出口排出，达到既克服浮化现象又使两相液体迅速分离的目的。为了达到最佳分离效果，可将多个本装置串联，即分离后被排出的液体进入分离机再次分离，达到更完美的分离效果。