[实用新型]超高压泵

说明书

本实用新型属于液体泵技术领域，特别涉及一种超高压泵。

当前，我国生产的各类油泵、水泵，压力仅有200-400kg/cm²，易发生滴漏，用途也比较单一，虽然美国、意大利等国有超高压泵，但压力也只有3700kg/cm²，而且价格比较昂贵。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能量大、性能好、压力大、用途广泛的超高压泵。

本实用新型的技术方案是：由凸轮体2、柱塞泵11、前支架10、后支架19、集流体25所组成，其特点是在前支架10和后支架19的圆周上均布4-8个柱塞泵11，在前支架10的中心通过轴承安装有动力轴1，在动力轴1上固定有凸轮体2，在凸轮体2的内侧加工有环状凸轮槽，凸轮槽为半圆形，凸轮槽的高低起伏按近似正弦曲线变化；在变径柱塞14的前端通过滚柱7、锥柱8套接有滚轮架6，在滚轮架6的前端通过滚轮轴5安装有滚轮3，滚轮3与近似正弦曲线变化的半圆形槽的凸轮相配合；在变径柱塞14上套有弹簧12；在柱塞泵11的后端通过双头螺栓20、空心螺栓24与集流体25相连接；在柱塞泵11的侧面开有进液口，进液口通过双头螺栓16、空心螺栓36与分流体37相连接；在双头螺栓16内开有进液孔A，在进液孔A上通过弹簧17压有钢球18；在双头螺栓20内开有出液孔B，在出液孔B上通过弹簧22压有钢球21；在变径柱塞14的细部加工有均布的环槽15。

本实用新型的积极效果是：一、由于使用了近似正弦曲线变化的凸轮机构，使力的传递平稳可靠；二、由于是多个柱塞泵交替工作，保证了压力，压力可达5000kg/cm²以上，保证高压液体工作的连续性。

图1是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例详细叙述本实用新型：

本实用新型是由凸轮体2、柱塞泵11、前支架10、后支架19和集流体25所组成，其特点是在前支架10和后支架19的圆周上均布有6个柱塞泵11；在前支架10的中心通过轴承31、32、33安装有动力轴1，动力轴1通过螺帽34固定，在轴承31前安装有防尘帽29和防尘粘圈30，在动力轴上安装有凸轮体2，凸轮体2的内侧加工有环状凸轮槽，凸轮槽为半圆形，凸轮槽的高低起伏按近似正弦曲线变化，变化范围本实用新型为0-2π；在变径柱塞14的前端上通过滚柱7、锥柱8套接有滚轮架6，滚轮架6通过销子和挡圈锁住，在滚轮架6前端，通过滚轮轴5固定有滚轮3，滚轮3通过安装在柱塞泵11内套装在变径柱塞14上的弹簧12的压力始终作用在近似正弦曲线变化的半圆形槽的凸轮上；在柱塞泵11的后端，通过双头螺栓20和空心螺栓24与集流体25相通，双头螺栓20和空心螺栓24通过螺帽23固定；在双头螺栓20的内部开有出液孔B，钢球21通过弹簧22压在出液孔B上；在柱塞泵11的侧面开有进液口，进液口通过双头螺栓16和空心螺栓36与分流体37相通，在双头螺栓16的内部开有进液孔A，钢球18通过弹簧17压在进液孔A上；空心螺栓36通过螺帽35与双头螺栓16相接，6个空心螺栓36分别与分流体37相通，分流体37接有进液管38；在集流体25内加工有放射状出液腔27，出液腔27分别与6个空心螺栓24相通；出液腔27的数量与柱塞泵11的数量相同，每个出液腔都与出液口28相通。在变径柱塞14的细部加工有均布的环状槽15，该环状槽15起阻流、隐流作用。图中9为密封粘圈，26为紫铜垫。

根据流体力学压强放大原理，调节柱塞上的压力及柱塞与出口的尺寸，可以获得所需要的出口高速水流的能量，本实用新型的出口液体压力可达4000公斤/厘米²以上。

本实用新型的工作过程是：当动力轴1在减速机的作用下，带动凸轮体2以200转/分左右的转速转动，通过与其配合的滚轮3强制柱塞泵11的变径柱塞14作往复运动，变径柱塞14向套筒12方向运动是依靠凸轮强制，并克服弹簧12的压力的，变径柱塞14向凸轮方向运动是依靠弹簧12的压力；当柱塞14向凸轮方面运动时，在柱塞泵11内的变径柱塞14后面的空腔产生负压，使从分流体37过来的带压(3-5kg/cm²)液体冲开进液孔A上的钢球18进入柱塞泵11内腔，当变径柱塞11向套筒13方向运动时，钢球18在弹簧17的作用下压在双头螺栓16内的进液孔A上，使柱塞泵11内腔的液体冲开压在双头螺栓20内出液孔B上的钢球21，液体通过空心螺栓24进入集流体25的出液腔27，经出液口28流出；当柱塞14向凸轮方向运动时，钢球21在弹簧22作用下，关闭出液孔B，同时进液孔A上的钢球18打开进液孔A，如此反复工作，使液体达到所需压力。