[实用新型]电控滴料压饼式吹泡机

说明书

本实用新型涉及一种用于制造各种大小玻璃泡壳的电控滴料压饼式吹泡机。

一般常用的滴料压饼式吹泡机主要采用电机带动的由粉末耦合器、皮带装置、多盘变速器、两对伞齿轮等组成的机械传动系统，驱动主机工作台转动和通过定时凸轮接压缩空气控制供料机工作。主机工作台转动速度利用手轮调节多盘变速器，人工调节变速器的输出轴经一对伞齿轮带动链轮组驱动工作台变换转速，与此同时另一对伞齿轮带动差速器驱动定时凸轮转动，并使定时凸轮接通压缩空气的定时阀，以差速器调节料饼供料装置的转动相位，用压缩空气驱动供料机各部位的工作。因定时凸轮需要人工调整手轮来使其驱动的料滴抬升、吸头回转等装置，与主机工作台上的吹头装置保持同步，故难以准确协调各部结构之间的同步动作，另外由于机械传动、机械磨损、人工调整等产生的累计误差，对设备的正常运转，对泡壳产品的质量、数量均有不同程度的影响，这些一直是现有滴料压饼式吹泡机无法解决的老大难问题。

本实用新型的目的是提供一种电控滴料压饼式吹泡机，它简化机械传动结构，采用先进的电控技术控制该机的各部动作，显著提高工作效率和产品质量，省工、省料，降低维修成本和制造成本。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括电机带动的齿轮箱组成的机械传动系统及其驱动的主机工作台和供料机，其中电机通过带有数码显示器的变频调速器及相应的电气元件与电源开关相接，齿轮箱水平输出轴通过转速传感器与可编程控制器相接，可编程控制器输出端连接继电器控制的气动电磁阀，并分别驱动控制供料机各部件完成相应动作的气动执行机构。

由于本实用新型取消了滴料压饼式吹泡机传统的手轮调节多盘变速器，而以变频调速器控制电机，实现启车软启动和变频调整主机工作台转速，既减轻操作人员劳动强度，又保证了设备的正常运转，提高调速效率和准确性。采用先进的电控技术代替差速器驱动的带有手柄的定时凸轮，以可编程控制器控制气动电磁阀驱动执行机构(气缸)完成供料机各部件的相应动作。它有效克服了现有差速器、定时凸轮等机械传动、机械磨损造成的误差，消除了人为调整误差，可以准确地协调供料机的料滴指针、吸头回转等装置，与主机工作台上的吹头装置保持同步。从而显著提高产品质量，将其合格率从90％提高到95％，做到了省工、省料，产量提高15％左右，由于机械故障明显减少，所以维修费用和维修工时相应减少，也降低了制造成本，从而解决了现有技术存在的老大难问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是本实用新型工作原理方框图。

图3是本实用新型电气原理图。

图4是本实用新型气动元件工作流程图。

根据图1-4详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括带有减速装置的电机1及其变频调速器12、齿轮箱2、均布于主机工作台4上的吹制机构3、链传动装置5、供料机的气动元件料棒升降气缸6、剪料气缸7、压头气缸8、回转气缸9及其气动控制箱10、由微电脑组成的可编程控制器11、转速传感器13等件。其中电机1带动的齿轮箱2组成的机械传动系统结构简单，它不采用多盘变速器调整电机1的转速，而是将电机通过带有数码显示器(A2U1)14的变频调速器(A1U1)12及相应的电气元件与电源开关(A1Q1)相接，利用变频调速器12实现电机1的无级变速。齿轮箱2有两个输出轴，其垂直输出轴经万向联轴节带动链传动装置5驱动主机工作台4转动，其水平输出轴通过转速传感器(A2U2)13直接与可编程控制器(A1U2)11相接。当电机1工作时，转速传感器13将采集的转速信号输送到可编程控制器11中，经处理后输出到与其连接的气动控制箱10内，再由箱内继电器(AIR1-6)控制的与气源及相应控制阀相接气动电磁阀，分别通过气路a、b、c、d、e驱动各气动执行机构(气缸6-9)，控制供料机各部件完成踹料、剪料、压料、吸料、摆料、吐料的循环过程，制成各种玻壳。该装置吹制过程与现有技术相同，在此不一一赘述。它采用信号传感器为取样器，拾取信号直接供给可编程控制单元的微电脑处理后，输出到各气动电磁阀采控制气动元件(气缸)驱动相应的供料、吹制部件(机械手)动作，完成制造玻壳工作，因从根本上改变了原供料机构沿用的差速器、定时凸轮等人工调整的机械传动系统，故能克服现有技术中存在的难以解决的老大难问题。它利用先进的电控技术取代传统的人工操作，实现准确自动协调各部件同步动作，另外从变频调速器的数码显示可以清楚地看出主机工作台的转速，可以随时掌握和任意设定生产玻壳的数量，转速变化直观，不必再担心各部件同步失控，因此有利于提高设备利用率，提高产品质量和降低制造成本。