[实用新型]封闭式自动加球机

说明书

本实用新型涉及一种球磨机用封闭式自动加球设备。

球磨机在磨碎作业时要不断地消耗介质钢球，因此也要不断地补加钢球。目前大都采用人工方法加球，此方法难以保证合理的钢球充填率和球径比，从而直接导致了磨矿效率的低下和耗能、材料消耗。目前已研制出的几种自动加球机，虽然基本实现了定时、定量均匀加球的要求，但在结构上都存在着一定程度的缺陷，因而应用范围也受到一定的限制。中国专利87204384.3公开了一种球磨机用自动加球机，该加球机由储球仓、倾斜球道、电闸门等组成，储球仓的钢球在重力的作用下进入倾斜球道并排成一列，通过控制电磁闸门的开启来控制加球数量，该实用新型虽然结构简单，但钢球在球仓与球道的过渡部位以及在排队过程中容易发生卡球现象，只能适用于表面光滑、流动性好的钢球，而现使用的铸造钢球很难做到这一点。中国专利95239760.9公开了另一种滚筒式自动加球机，这种加球机的加球执行机构采用内壁圆周上装有若干只球勺的旋转滚筒，其接球装置在滚筒的中上部，当球勺转至底部时带出一只钢球，转至上方时由于重力的作用使钢球从球勺中脱落到接球装置，由于接球装置上还设有导球槽，故钢球在这段槽内易卡球，再加之出球口与磨矿机的加球口尚有一段距离，需设一个外球道，此球道也易发生堵球现象。

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可定时、定量、计数加球，滚筒运载负荷小，结构紧凑，不易卡球、人为丢球，由执行机构直接将球仓中的球取出并加入到球磨机内，彻底消除堵球现象的封闭式自动加球机。

本实用新型是这样实现的，它是由储球仓、驱动装置、球道、内壁设有球爪的旋转滚筒及自动控制装置组成，其特征在于所述的储球仓2采用全封闭式设计，在储球仓2内设有“Z”型缓冲球道1，旋转滚筒6横向设置在储球仓的前端，其缓冲球道1的一端设置在进球口21，另一端头接有带挡球板4的下滑板11，并将其与旋转滚筒6间隙设置，在旋转滚筒6上不同位次螺旋状排列且间距相等的设置托球爪10。为了使托球爪10能顺利旋转，下滑板11上开有便于托球爪10通过的相应长槽12。

本实用新型的优点是，由于球仓采用全封闭式结构，且整个装置都在储球仓内，使结构紧凑，杜绝了人为丢球现象，另外由于采用了“Z”型缓冲球道，钢球沿自然坡度有序地进球，执行机构带托球爪的旋转滚筒由于采用螺旋状排列，无论钢球在什么位置，球爪都可将钢球准确托起送至出球口，不仅避免了卡球和蓬料现象，而且滚筒运载负荷小，从而保证了钢球的定时定量供应。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的图1中的A处放大图。

图3是本实用新型的图2中的B处放大图。

图4是本实用新型的图3中的C向视图。

图5是本实用新型的D向局部剖视图。

参见图1，本实用新型所述的封闭式自动加球机，它是由储球仓、驱动装置、球道、内壁设有球爪的旋转滚筒及自动控制装置组成，其特征在于所述的储球仓2采用全封闭式设计，在储球仓2内设有“Z”型缓冲球道1，旋转滚筒6横向设置在储球仓的前端，使其可顺球道1方向旋转，其缓冲球道1的一端设置在进球口21，另一端头接有带挡球板4的下滑板11，并将其与旋转滚筒6间隙设置，在旋转滚筒6上不同位次螺旋状排列且间距相等的设置托球爪10。为了使球爪10能自动回位，本实用新型在旋转滚简6上开有与托球爪10等数量的圆孔13，参见图2。托球爪10穿过滚筒上开的圆孔13套装在转动轴15上，两侧加轴套14，轴套14焊在旋转滚筒6的内壁上，参见图3、4。为了使带托球爪10的旋转滚筒6能在储球仓2内顺利旋转，本实用新型的储球仓2的前部设计成圆弧状7，从而形成弧状球道，使球爪托起的钢球能顺弧状球道顺利导入出球口。

本实用新型的要点还在于所述的下滑板11的端头开有便于托球爪10通过的相应长槽12，整个缓冲球道1的底部与水平的夹角为α。由于缓冲滑道是沿球仓宽度方向设置，球道宽，钢球不易堵塞，且有一定的坡度，所以钢球可沿自然坡度有序地进球，再加之托球爪10螺旋设置在旋转滚筒6上，每次最多只能托起一个钢球，因此不仅有效地解决了塞球现象，同时也避免了因滚筒负载过重而造成电机易烧损现象，减轻了滚筒与钢球间的表面的磨擦。