[实用新型]一种弧形弹性引锭杆

说明书

本实用新型属于连铸技术，尤其涉及弧形连铸机的挠性引锭杆。

目前方坯连铸机上使用的挠性引锭杆，包括本人申请的专利号为90225074，名称为《自锁式弹性引锭杆》的中国专利所述的引锭杆，都是沿着连铸机的弧形导向架，通过导向辊，使引锭头进入结晶器下口，完成拉坯准备工作的。可弧形导向架，特别是结晶器下方二冷室导向装置的存在，给拉钢工艺操作和设备维修带来很多不便。一旦发生拉漏事故，漏在二冷室导向装置上的钢渣很难清除，就会导致引锭杆无法运行，从而影响生产。

本实用新型的目的在于提供一种运行时可省掉部分二冷室导向装置的弧形弹性引锭杆。

本实用新型是这样实现的：该弧形弹性引锭杆由连接杆、引锭头、过渡节和杆身依次连接而成，杆身的后段为一系列相互连接的杆身链节，杆身的前段包括一系列相互连接的支承链节和一块弧形弹簧板，该弧形弹簧板固定在支承链节和过渡节的操作内弧面上。本实用新型所用弧形弹簧板的外弧半径为3400mm，其厚度为12mm，长度为1600mm，宽度为100mm，其两端呈60°斜角。所述的支承链节和过渡节的顶部与弧形弹簧板相连的一侧沿轴向两边各设有一条槽肩。支承链节短于杆身链节，在每个支承链节的中间位置开有一个连接螺孔，用来固定弧形弹簧板。

本实用新型弧形弹性引锭杆结构简单，设计合理，使用该引锭杆可以简化二冷室的导向设备，从而改善了连铸拉钢工艺操作，方便了设备的维修，还有利于清理二冷室的废钢，提高连铸机的作业效率。

下面通过实施例结合附图对本实用新型弧形弹性引锭杆作进一步的描述。

附图1为本实用新型弧形弹性引锭杆和导向架的结构示意图。

附图2为弧形弹簧板的主视图。

附图3为附图2的俯视图。

附图4为附图3的B-B剖视图。

附图5为支承链节的主视图。

附图6为附图5的俯视图。

附图7为附图5的C-C剖视图。

附图8为连接链节的主视图。

附图9为附图8的俯视图。

从附图1中可以看到本实用新型弧形弹性引锭杆主要由连接杆1、引锭头2、过渡节5、多个支承链节7、连接链节15和多个杆身链节16依次连接而成。所有的链节7、15和16的结构相似，一端为凹形，另一端为凸形，在凹形处的中间位置横向开有一对销轴孔13，在凸形处的中间位置横向开有一个扁圆销孔，各链节的凹形端与另一个链节的凸形端用自锁销轴连接成排，成为杆身。链节凸形端的扁形销孔的长轴与短轴差为自锁销轴与销孔的间隙，这个间隙应大于或等于引锭杆在弧形段链节伸长的距离。该间隙的大小可限制引锭杆向内弧弯曲的曲率半径。在杆身前段的支承链节7以及过渡节5的操作内弧面上安有一块弧形弹簧板6，在每个支承链节7的中间位置开有一个螺孔12，如附图5至7所示，在弧形弹簧板6上相应的位置开有螺孔11，如附图3和4所示，用螺杆穿过螺孔11和12，使两者连接成一体。为限制弧形弹簧板6横向窜动，最好在支承链节7和过渡节5的顶部与弧形弹簧板6连接的一侧沿轴向的两边各设有一条槽肩14，以便使弧形弹簧板6镶在槽肩14内。为使引锭杆运行效果更好，在杆身链节16的顶部也可设有槽肩，并镶有直线形弹簧板17，在每个杆身链节16上开有两个螺孔，用以固定直线形弹簧板17，可参阅本人申请的申请号为96225074的中国专利。本实用新型实施例以弧形段的弧形半径R为5250mm的弧形连铸机为例，所采用的弧形弹簧板6的外弧半径为3400mm，厚度为12mm，长度为1600mm，宽度为100mm。该弹簧板6的两端呈60°斜角，以便在通过拉矫机时能平滑过渡，不产生震动。为使连接更为牢固，在弧形弹簧板6的两端可各增加一个螺孔11，如附图3所示。这就需要在支承链节7和杆身链节16之间增设一个连接链节15，请参见附图8和9。本实施例所用支承链节7的长度为270mm，连接链节15和杆身链节1.6的长度为470mm。连接链节15和杆身链节16的区别在于前者多出两个螺孔12。本实用新型弧形弹性引锭杆在水平辊道运行时，靠引锭杆前段支承链节7的自重，使弧形弹簧板6产生弹性变形，压至水平状态。当运行到二冷室弧形段时，弧形弹簧板6恢复到弧形状态，引锭头2接近结晶器的下口时，引锭杆的前部就接近垂直，支承链节7的重心距变小，支承链节7和引锭头2的自重对弹簧板6的向弧外侧弯距变小，弧形弹簧板6能够克服向外侧的弯距，保持弧形状态，在连铸机的弧形半径轨道内运行，使引锭头2准确地对准结晶器下口。通过理论计算和试验证明，采用本实用新型引锭杆，可以省去二冷室上段1200mm至1600mm长度的导向装置，包括导向辊9和导向架10。为减轻引锭杆的自重，本实用新型所有链节7、15和16的两侧都设计有凹坑19，如附图5至9所示。