[实用新型]湿法低阻脱硫高效除尘器

说明书

本实用新型属于一种锅炉除尘装置，特别涉及一种湿法低阻脱硫高效除尘器。

现有的工业锅炉的烟气脱硫除尘装置主要有二种，一种是引风机安装在喷淋、脱硫除尘装置之前(如河北定州市环保研究所生产的CTJ型脱硫除尘节能装置)，其阻力低、能耗小，但因风机入口的烟气中含尘浓度一般在≥1.5g/Nm3，这样粉尘对风机，尤其是风机叶轮的磨损特别严重。并且使脱硫除尘设备处于正压运行状态，难免设备漏气漏水造成设备的周围环境污染。另一种是由干法除尘器、接在其后的引风机，安装在引风机之后的湿法脱硫器构成，以减少酸气对风机和烟道的腐蚀，这样势必增加排烟系统的烟道和该装置的占地面积及工程费用，且阻力大、能耗高，占地面积大。尤其是湿法脱硫装置处于正压运动状态，也不可避免漏气漏液造成设备周围的环境污染。此外，现有的锅炉除尘装置耗钢量大，造价高。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、造价低、阻力小、能耗低、占地面积小、除尘脱硫效率高、对风机腐蚀小且无磨损的湿法低阻脱硫高效除尘器。

本实用新型是这样实现的：它有一个多管脱水除尘器，在多管脱水除尘器的进口处通过法兰连接有联箱，所说的联箱至少有一个联箱进口，在联箱进口插接有喷淋文氏管，喷淋文氏管的上口插接有烟气导入管，在烟气导入管上固定有喷淋水管，且所说的喷淋文氏管和多管脱水尘器中的旋风子均由陶瓷制成。

根据上述的湿法低阻脱硫高效除尘器，在脱水除尘器的侧壁上对应联箱底部位置固定有支架。

由于该除尘器将文氐喷淋管和多管脱水除尘器直接相联并将风机安装在除尘器之后，因此，该除尘器阻力小、能耗低、占地面积小、除尘及脱硫效率高且结构简单；由于文氏喷淋管和旋风子采用陶瓷材料制成，对风机腐蚀小且耐磨，并可降低耗钢量，因而，造价低。

图面说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型(三个喷淋文氏管)的左视图。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

实施例1：

如附图1所示，本实用新型有一个多管脱水除尘器壳体6，在壳体6内壁上焊接有隔板8，隔板8上加互有若干个通口，在隔板8上的通口内插装有由粗陶瓷材料制成的旋风子7，在隔板8上填充有填料9，在多管脱水除尘器壳体6的下端的污水排渣口6B处安装有碟阀10，在壳体6下部焊接有用来支撑联箱4的支架5，在壳体进口6A处通过法兰联接有联箱4，联箱4上有一个联箱进口4A，在联箱进口4A插装有一个由粗陶瓷制成的喷淋文氐管3-，本实用新型还有一个烟气导入管2，所说的烟气导入管2有一个与进口3A对应的出口2A且插接在喷淋文氏管的进口3A上，以上插口处填充有填料，在烟气导入管2上对应喷淋文氏管3位置通过法兰联接有喷淋水管路1，其中上法兰1B与管路1焊接在一起，管路1的下端安装有喷头1A。

实施例2：

如附图1、2所示，本实用新型有一个多管脱水除尘器壳体6，在壳体6内壁上焊接有隔板8，隔板8上加工有若干个通口，在隔板8上的通口内插装有由粗陶瓷材料制成的旋风子7，在隔板8上填充有填料9，在多管脱水除尘器壳体6的下端的污水排渣口6B处安装有碟阀10，在壳体进口6A处通过法兰联接有联箱4，在壳体6上对应联箱4底部焊接有支架5，联箱4上有三个联箱进口4A，在联箱进口4A插装有三个由粗陶瓷制成的喷淋文氐管3，本实用新型还有一个烟气导入管2，所说的烟气导入管2有三个与进口3A对应的出口2A且插接在喷淋文氏管的进口3A上，以上插口处填充有填料，在烟气导入管2上对应喷淋文氏管3位置通过法兰联接有喷淋水管路1，其中上法兰1B与喷淋水管路1焊接在一起，管路1的下端安装有喷头1A。

该旋风子脱水除尘器也可采用二个喷淋文氏管3，相应烟气导入管2有二个出口2A、联箱4有二个进口4A，其它同实施例2。

该除尘器的工作过程如图4所示，含粉尘和SO₂的烟气经烟气导入管2进入，在高效喷淋洗涤文氏管3与喷头1A喷射出来的水珠充分地接触混合，开始进行一系列的物理化学反应，并使烟气温度降低。在烟气和粉尘到达除尘器6的旋风子7时，高速旋转的气流与旋风子7内壁所形成的水膜再次进行均匀的接触过程中，使粉尘凝拼、撞击、吸水混成密度增大的泥浆。在旋风子7中烟气和泥水在旋转离化作用下进行极其有效的分离。净化后的烟气经多管除尘器6的烟气出口6C排出。在引风机的推动下，经烟囱排入大气。被分离的泥浆和污水经旋风子的下口至除尘器的排污口6B再经导流管流入锅炉出渣机水槽中，泥渣即可随炉渣带走而免除了单独出泥渣的设施。其脱硫流程利用了PH值较高的出渣机中的水，能节省石灰的用量，提高脱硫效率。由于烟气在被冲洗过程中，干馏蒸发物和炭黑与粉尘的混合体被水降温并吸收而除掉，因此，该除尘器还可销烟。