[实用新型]新型抗砂固定凡尔

说明书

本实用新型涉及一种油田抽油机井上使用的抽油泵，特别是一种泵上使用的新型抗砂固定凡尔。

目前机械采油用的管式泵，单球固定凡尔在泵筒的下端，由于野外施工条件恶劣，油管下入井中其内壁泥砂和抽油杆带入泥砂，在油管内经过4-5个小时的下沉，全部堆积在固定凡尔上部，在活塞入泵时，把泥砂等脏物压入固定凡尔内腔和游动凡尔内腔，造成固定凡尔或游动凡尔卡、堵、漏。测试结果为：泵漏、固定凡尔堵、下行砂卡、活塞内腔堵死，活塞不入泵等现象。而生产过程中进入泵内的细砂，一部分在防距内沉积，另一部分通过游动凡尔，悬积于泵口附近，达到一定量时即造成卡泵或固定凡泵堵。这种泵抗砂能力较差，影响下泵一次合格率，检泵周期短，浪费作业费用，影响原油产量。

本实用新型的目的在于提供一种新型抗砂固定凡尔，它能够防止固定凡尔或游动凡尔卡、堵、漏现象发生，提高下泵一次合格率，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的，它由活塞(1)、泵筒(2)、游动凡尔球(3)、游动凡尔座(4)、固定凡尔罩(5)、固定凡尔球(6)、固定凡尔座(7)、压紧接头(8)、3″油管变扣(9)、1¹/2″内管(10)、接箍(11)、油管(12)、1¹/2″小沉砂管(13)、内死堵(14)、滤砂器(15)、3″沉砂管(16)、外死堵(17)组成。

泵筒(2)与固定凡尔罩(5)丝扣连接，内是活塞(1)活塞(1)里有游动凡尔球(3)、游动凡尔座(4)，固定凡尔罩(5)与3″油管变扣(9)连接，内有固定凡尔球(6)、固定凡尔座(7)、压紧接头(8)、3″油管变扣(9)下部依次为″接箍(11)、油管(12)″″滤砂器(15)、3″沉砂管(16)、外死堵(17)，1¹/2″内管(10)与固定凡尔罩(5)内管连接其下依次接有1¹/2″小沉砂管(13)、内死堵(14)。

抗砂原理如下：油管内部和抽油杆上粘的泥砂在活塞(1)没入泵前的4-5个小时内，在重力作用下沉降，经过抗砂固定凡尔中心孔沉积在小沉砂管(13)中，而不会进入侧孔的固定凡尔内腔。生产过程中油层出的砂大部分被滤砂器(15)滤在套管内，少部分细砂通过滤砂器(15)后再次沉淀于大沉砂管(16)中，而通过固定凡尔的极少量细砂，在活塞下行程中仍可沉淀到小沉砂管(13)中，经过三次沉淀，基本保证细砂不入泵，避免因砂造成卡、堵、漏问题。这种能防管内泥砂又防管外砂的特殊结构，将大大提高管式泵的抗砂能力。

本实用新型由于采用了油管变扣和新型抗砂固定凡尔组装抗砂泵和配套的防砂工具共同下井，适用于油层出砂较严重，地面条件较恶劣，极易造成管、杆脏的井下泵，解决管、杆带入泥砂，油层出砂进入泵筒后所造成的卡、堵、漏问题，提高下泵一次合格率，延长检泵周期。

附图为本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

图中，将三个加重固定凡尔球6分别装入三个偏心的固定凡尔罩5内，再装入三个球座7，然后上紧三个压盖8，再连1¹/2″油管变扣10，最后连3＂油管变扣9，拆的顺序相反。

下井施工顺序：先下3″沉砂尾管17、16+滤砂器15+3″油管12；下小沉砂管14.13于3″油管12内腔；把抗砂固定凡尔1¹/2″油管变扣10和小沉砂管13连好，然后把抗砂固定凡尔的3″油管12连接好，把泵下入井内，然后按下普通泵工序要求下管、杆完井，投产后观察油井生产情况。

抗砂固定凡尔罩5有一中心通孔，周围均布三个固定凡尔内腔，上部油管扣，下部普通外螺纹；压紧接头8，一端车外螺纹的空心短接；3″油管变扣9，上端内螺纹、下端油管公扣的漏斗形变扣；1¹/2″油管变扣10，上端普通螺纹，下端油管公扣的变扣补接。

抗砂固定凡尔和普通泵筒组成抗砂泵和配套的防砂工具同时使用，将大大提高泵的抗砂能力。一般出砂井可延长生产周期60天，下泵一次合格率提高10％以上，将取得较好的经济效益。