[实用新型]污泥装运车无效

专利信息
申请号: 98237888.2 申请日: 1998-06-09
公开(公告)号: CN2335928Y 公开(公告)日: 1999-09-01
发明(设计)人: 崔国政;董跃;程淑芳;王淑云 申请(专利权)人: 沈阳市城建机械修造厂
主分类号: B65F3/04 分类号: B65F3/04
代理公司: 沈阳市专利事务所 代理人: 裴世亮
地址: 110043 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 污泥 装运
【说明书】:

实用新型涉及一种装运车,更具体地说,涉及一种污泥装运车,适用于城市下水井内清除污泥的装运。

城市的下水管道及污水井需经常地清污,用以保持井内污水的畅通,但是目前,从污水井内清除的污泥通常置于路边,待自然风干后再装车运走,严重污梁了城市卫生环境。虽然也有将敞口式的罐体置于车体上用于装运污泥的,但是不能自动装卸,其结构笨重、不耐腐蚀、工作效率低、操作麻烦、劳动强度大、且运输时污泥易浅出,工作起来使人们感到十分不便。

本实用新型的目的是提供一种污泥装运车,它不仅可直接将下水井内清除的污泥自动装卸运走,而且结构简单、操作方便、劳动强度低、耐腐蚀、不污染环境。

本实用新型的目的是这样实现的,它包括副梁、罐体,其特征在于:在副梁的前后两翼固定有横梁,踏板装接在横梁上;罐体顶部的进泥口上装有封盖,罐体的后部还设有罐体门,托架横向围绕在罐体上与罐体固接,罐体通过托架置于副梁上;拐臂以后梁为支点与后横梁铰链连接,拐臂的上端横向连接有悬梁,链式吊钩固定在悬梁上;油缸以前横梁为支点与前横梁铰链连接、油缸的连杆通过拐臂支撑板与拐臂铰链连接;小油缸与罐体顶板铰链连接,小油缸连杆与小拐臂铰链连接,小拐臂还分别与罐体及罐体门铰链连接。

由于采用了上述方案,它不仅可直接将污水井内清除的污泥自动装卸运走,而且不污染周围环境,具有结构简单、操作灵活方便、耐腐蚀、劳动强度低的特点,是一种新颖并独具特色的环保用车。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是污泥装运车的具体结构示意图;

图2是图1的俯视图;

图3是图1的右视图。

在图1-3中,副梁2的截面为箱形,副梁2通过U形螺栓与车底盘1固定连接,在副梁2的前后两翼还焊接有截面同样为箱形的横梁,表面滚有麻纹的踏板11焊接在横梁上。罐体3用不锈钢板卷形焊接制成,罐体3的顶部纵向开有四个方形的进泥口23,在进泥口23上设有与进泥口23通过折页22连接的上盖,上盖上还装有箱搭扣24。在罐体3的后侧端面有一个液压控制的罐体门19,罐体门19的里侧门边镶有密封条;两个小油缸座13并例的置于罐体3的顶部与罐体3焊接,小油缸14通过小油缸座13与罐体3的顶板铰链连接,小油缸14的连杆15与小拐臂17的上端铰链连接。小拐臂17还分别通过焊接在罐体3上的支撑座16及罐体门19上的支撑架18与罐体3及罐体门19铰链连接。托架4的截面为槽形,托架4的槽口朝向罐体2,三个托架4横向的围绕在罐体2上,分别与罐体2焊接,托架4的底部有一个向下凸起的止口,罐体3通过托架4坐置于副梁2上,托架4底部向下凸起的止口置于两个平行的副梁2间、与副梁2卡接,防止罐体3左右摆动,罐体3后部托架底部的止口与后横梁通过铰链26连接。两个后横梁座21分别焊接在罐体3两翼的后横梁上,拐臂10以后横梁为支点,其下端分别通过后横梁座21与后横梁铰链连接。拐臂梁9水平的焊接在两个拐臂10的上端,一对链式吊钩8并例的装接在拐臂梁9上与拐臂梁9轴接;在拐臂10上还焊接有支撑板22。油缸7以前横梁为支点通过前横梁座6与前横梁铰链连接,油缸7的连杆12通过支撑板22与拐臂10铰链连接;在罐体门19的下方的罐体3上还装有一个溜板20。

使用时,从污水井中清理出来的污泥首先装入斗式推车中,再将斗式推车推至装运车的罐体门19下。由控制箱内的操作手柄使油缸7工作,这时油泵来的高压油通过进口进入油缸7,油缸7内的活塞同连杆12在高压油的作用下开始运动,这时拐臂10被举升,当活塞行至顶点时拐臂10顺时针向后转至与地面平行,这时用链式吊钩8钩住斗式推车。再由操作手柄使油缸7将斗式推车水平吊起,在拐臂10吊斗式推车前移的过程中,斗式推车的前脸置于进泥口前端的横向挡杆25上,拐臂10继续前移,使斗式推车的尾部向上翘起,斗式推车内的污泥自动从污泥斗内通过罐体3的入泥口23倒入罐体3内,再通过油缸7使拐臂10顺时针转动,这时就可将斗式推车放回地面。再通过油缸7逆时针收回拐臂10。当罐体3内装满、须倾倒时。将拐臂梁9上的链式吊钩8与托架4上的罐体吊链5挂接。首先使小油缸14工作,连杆15收回带动小拐臂17以支撑座16为轴转动,小拐臂17通过支架18带动罐体门19打开,污泥从罐体门19处经溜板20自动卸出,再通过油缸7使拐臂10顺时针转动,罐体3的前端被举升,整个罐体3以铰链26为轴向后倾斜转动,使污泥全部倒出。再分别通过油缸7和小油缸14使罐体3复位、罐体门19关闭,恢复到待工作状态。

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