[实用新型]高效节能无菌消毒生物反应器

说明书

本实用新型涉及一种高效节能无菌消毒生物反应器，适用于青霉素、氨基酸等制药和保健品及其它生物技术条件下的发酵反应。

众所周知，一些生物技术条件下的发酵反应均在生物反应器内进行。受反应器结构限制其具体操作也有所不同，生产效率受到影响。现有生物反应器主要有两种结构形式，其一是罐体内设置搅拌器，将配好的培养基先加入罐内，然后利用罐体夹层升温至90℃，再向罐内通蒸汽加热消毒。因培养基在罐内的时间太长，故容易破坏培养基。另外搅拌装置的密封较差，维护量大，易造成泄漏，污染培养基，其噪声也大，影响发酵质量和工作效率。其二是在罐体外设置连续物料消毒系统，利用管路将溶解罐、打料泵、消毒塔、维持罐、冷却器等组成。使用时，将配好的培养基用泵打入上述消毒系统，再进入空消灭菌的罐体内处理。该结构复杂、能耗大、操作麻烦，人为染菌因素较大。另外物料消毒系统及其管路经常处于高压蒸汽消毒之中，使得物料在高温中焦化，容易粘结在消毒塔、维持罐、冷却器及其管路的管壁上形成焦化层。日积月累，焦化层越来越厚，当受到外力撞击、振动就会脱落，易堵塞管路系统。这不仅使消毒不彻底，形成染菌的隐患，而且还会造成跑料事故，浪费物料。

本实用新型的目的是提供一种高效节能无菌消毒生物反应器，它结构简单、操作容易，省时、节能、节水，物料发酵反应周期短，收率高，质量好，有利于改善工作条件。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括带有夹层套的罐体及其连接管路，其中罐体上部进水管通过换热器与冷水管相接，罐体内设置温度传感器并利用导线连接调节指示仪，调节指示仪控制进入换热器的蒸汽管路上的气动调节阀。

由于本实用新型采用新的加热消毒方式，所以既简化了物料消毒系统的结构，使之容易操作，又能省时、节能、节水，利于改善工作条件。罐体进入的冷水经换热器加热后，通入罐体内，并利用罐体内的温度传感器将温度控制在所需要的温度，物料发酵反应周期短、收率高、质理好。因此，本实用新型极易推广应用。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

根据图1-2详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括带有夹套16的罐体1、换热器6、调节指示仪5、蒸汽调节阀4及其连接管路。其中罐体1上部进水管7通过换热器6与冷水管相接，冷水首先经换热器加热至90℃，再经进水管7进入罐体1内。罐体1底部设置的空气分配盘18直接与罐体1外部的压缩空气管2相通，压缩空气管2的上部并接有蒸气管。罐体1内设置温度传感器17，通过温度传感器17将罐体1内的温度反馈到利用导线13连接的调节指示仪5上。与调节指示仪5连接的蒸汽调节阀4，控制进入换热器6内的蒸汽量，以使通过换热器6进入罐体1的热水温度随之变化，满足罐体1内的温度要求。罐体1上部还设置有罐盖8、进种管9、取样管10等。罐体1上为方便维护还设置人孔12。其下部有出料管15。在夹套16上设置进水管11。在取样管10、出料管15、进水管11上都并接有蒸汽管14，以便从管路中通入蒸汽。

使用时，先排空夹套16内的冷水，通入蒸汽，可使罐体1内温度上升时，不会产生蒸汽，开启调节阀4，冷水进换热器6，使蒸汽进入换热器6加温，使由进水管7进入罐体1时水的温度不低于90℃。热水占罐体1总体积的二分之一时，加入液态培养基，再补加热水至规定体积，通过温度传感器的反馈，由调节指示仪5控制调节阀4调节蒸汽量，确保罐体内的温度稳定在90℃。投入固体培养基搅拌均匀，调PH值至规定标准，再合上罐盖8。关闭夹套16的蒸汽，从取样管10、出料管15、空气分配盘18通入饱和蒸汽，利用排气阀3调整罐内压力使之稳定在规定压力。让罐压、温度保持一定时间，关闭各路蒸汽通入无菌空气。开启夹套16，进水管11放入冷水，使罐体1内的温度降至所需温度，移入种液进行发酵即可。