[实用新型]强化燃烧飞灰复燃式抛煤机锅炉

说明书

本实用新型涉及的是一种锅炉。

抛煤机倒转炉排锅炉是靠机械或者机械风力将煤抛到炉内燃烧，它把大颗粒煤抛的远、小颗粒煤抛的近，采用炉排倒转与之相适应。由于煤屑随烟气飞出炉膛造成锅炉冒黑烟，飞灰含碳量高，能耗高等致命弱点，有关部门严令在2000年之前如不能够解决抛煤机锅炉冒黑烟的问题，将强制制造厂家停产。但是抛煤机锅炉为半悬浮式燃烧，煤种适应性强，启动快，负荷调节能力强，一旦被废除将带来很大的技术、经济上的损失。因此解决抛煤机锅炉的冒黑烟问题已被广泛重视。已有技术中有两种解决方案。一种是增加一级除尘，将烟气中的含碳飞灰捕捉下来，降低烟尘含量，以求达到环保要求，该技术方案对于锅炉系统需要增加一个除尘器和更换更大的风机，而且不能降低能耗，投资很大。另一中是增加炉排燃烧能力，改前后水冷壁在炉内交叉以捕捉飞灰，该技术方案改造工作量旁大，费用高，炉内磨损严重，效果不太好。

本实用新型的目的在于提供一种能够降低烟气中有害物质的含量和降低能耗的强化燃烧飞灰复燃式抛煤机锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括抛煤机锅炉主体，在炉膛的前壁上安装有一前拱，在烟道内设置有一分离器，分离器下有一接灰斗和伸入到炉膛内的送灰管。

本实用新型的优点在于：在炉膛内设置了前拱，而且前拱的尺寸较大，通常前拱的端点要超过炉膛的中心线。把炉膛分成强化燃烧室和燃尽室，它可以起到三个作用。一是提高燃烧温度，增加燃烧强度，二是前拱捕捉一部分飞灰粒子，使之掉到炉排上继续燃烧，三是气流形成S形，延长粒子的燃尽时间。烟道内的分离器及分离器后的灰斗、送灰管将未燃尽的含碳飞灰分离出来，再从炉后再送入炉排上燃烧。本实用新型可以大大降低抛煤机锅炉的烟尘排放量和烟尘黑度，提高碳的燃尽率。本实用新型的技术方案与原抛煤机锅炉想比可提高5-10％的出力，可提高7-15％的燃烧效率，烟尘黑度降到林格曼一级以下，达到环保标准。其改造成本低，改造费通过节能在7个月内收回。本实用新型的技术方案可以用于新锅炉的制造，也可以用于已有抛煤机锅炉的改造。

图1和图2是本实用新型两种实施方案的结构示意图。

下面结合附图举例对本实用新型做更详细的描述：结合图1。抛煤机锅炉主体1的炉膛的前壁上安装有前拱2，普通的抛煤机锅炉炉膛的前壁处一般安有水冷壁，本实用新型的前拱即取代水冷壁安装于原水冷壁处。前拱的端点超过炉膛中心线。分离器3为槽形分离器、百叶窗分离器或旋风分离器中的一种，它安装于转向室内。分离器的下部有灰斗4。灰斗后接送灰管5，送灰管伸入到炉膛的后部。本实用新型的使用过程与普通的抛煤机锅炉相同，采用机械或者是机械与风力相结合将煤抛入到炉膛内燃烧，炉排倒转运行。未燃尽的颗粒有部分与前拱发生碰撞而落回到炉排上继续燃烧，特别是本实用新型将前拱设计的转大，即端点超过炉膛中心线，使未燃尽颗粒的复燃效果十分明显。烟气在炉膛内由前拱形成的S形通道内上升，延长了粒子的燃尽时间。烟气进入转向室后经过分离器将未燃尽含碳飞灰分离出来，落入灰斗，经送灰管再送入到炉膛反转炉排的后部进行二次燃烧。将分离器、送灰管设置于锅炉内，可以不需要动力将含碳飞灰送入炉排，不会产生飞灰现象。为了送灰管的清洗，在送灰管上设置了吹风口6。

结合图2。本实用新型的第二种实施方案是将分离器设计为干式除尘器7，它安装于锅炉的湿式除尘器之前，送灰管伸入到炉膛的后壁或侧壁。干式除尘器后有鼓风机8，将含碳飞灰引入炉膛，这种结构比较适合于对已有抛煤机锅炉的改造。