[实用新型]一种清理铅鼓风炉炉瘤装置

说明书

本实用新型涉及一种清理铅鼓风炉炉瘤装置，属于有色冶金领域里的火法炼铅工艺中的专用设备，尤其适合处理铅鼓风炉炉壁上的炉瘤时使用。

在火法炼铅工艺中，铅鼓风炉易发生的最大故障是炉壁上的炉瘤(亦称炉结)形成，这种由于高温物料与鼓风炉汽化冷水水套炉壁之间因各种原因所产生的粘结物，一旦超过一定厚度就会影响鼓入的风量，并使炉子的工作断面逐渐缩小，炉气集中上升，造成热顶，从而降低了炉子的生产能力及铅的回收率，如果不加处理，任其发展下去，将会造成停炉。因此，经常性的清除炉瘤是铅鼓风炉作业的正常工作。

目前，清理炉瘤的方式有两种：国内厂家多采用人工清理的方式，即每当发现炉壁上的炉瘤已经生长到足够大时，先停炉降料面，再打开端壁之炉门，用钢钎和大锤凿去端壁炉瘤，再用钢轨或钢棒从两端炉门插入炉瘤间，用大锤震打钢轨平端，使炉瘤崩碎落下，此种方法清理炉瘤，工作效率低、劳动强度大，有时还需要作业人员进入炉内清理，不安全，易发生煤气中毒现象；国外有些厂家则采用先定量爆破，再人工清理的方式，即先将炉壁上的炉瘤凿成几个小洞，然后视炉瘤厚度情况适量放入炸药，引火爆破后再由人工进行最后清理，这种方法清理炉瘤虽效果较好，但需特别注意安全，而且爆破影响设备使用寿命，易引起炉体变形，同时也仍需人工进行最后清理。

本实用新型的目的，在于克服现有技术的上述不足，通过设计出一种清理铅鼓风炉炉瘤装置，实现了采用自动化清理炉瘤，从而减轻工人劳动强度，消除了作业现场存在的不安全因素，同时清理炉瘤时间由原来一次10小时缩短到现在的2小时，大大提高了工作效率。

本实用新型给出的这种清理铅鼓风炉炉瘤的装置，包括有通常人工清炉时所用的钢质顶杆，不同之处在于该钢质顶杆通过联接盘与液压缸的缸头相连接，该液压缸安装在与铅鼓风炉侧壁工作门相对应位置上的固定座上。清炉作业时，打开工作门后，液压缸在液压油推动下进行直线往复运动，缸头牵动顶杆直接探入炉内并作用在炉瘤上，使炉瘤脱离炉壁，倒入炉内高温熔池中熔化，为更好地实现本实用新型的发明目的，在沿铅鼓风四周方向各至少设置有一个液压缸，动力部分采用油泵站集中控制的方式。

附图为本实用新型给出的一个实施例，其中图1为实施例的液压动力系统的工作原理图；图2为实施例的单体结构示意图。由图可知，该实施例采用了在铅鼓风炉四周方向至少设置有一个液压缸的形式，其中动力部分采用DYB-3型油泵站，远距离安装，控制方式为远距离开停液压站，近距离手动控制液压缸运动方向及长度。本实用新型的工作原理为：

清炉作业时，首先起动电动机1、高低压泵2、3，同时开始工作，压力表8、9显示低压泵油压，压力表10显示高压泵油压，低压溢流阀5按设定的低压油压缸压，高压溢流阀6接设定的高压油压缸压，同时顺序阀4向电液换向阀11供油。电液换向阀11通电启动，电磁阀接通低压油由顺序阀4送入液控阀，将液控阀推至左(右)腔，高压油进入液压管路，此状态下由于油量很小，管路中呈高压状态，高压油将低压单向阀7封闭，保证了高压稳定。手动换向阀12推到右腔，液压油通过油口14进入液压缸13后腔推动缸头前进，液压缸13安装在与炉侧壁工作门相对应位置上的固定座上。液压缸13开始是无负荷状态运行，管路中油压降低、高压消失，低压单向阀7开启，高低压泵3、2同时供油，顺序阀4保持供电液换向阀11的工作油压，液压缸13快速前进，当液压缸13的缸头通过联接盘17操纵的钢质顶杆18穿过炉壁工作门，顶靠在炉壁汽化水套16上的炉瘤19时，需要加大推力，此时油压随所需推力增大而升高，高压油将低压单向阀7又进行封闭，保证高压油不被低压溢流阀5泄漏，这时液压缸13为高压慢速工作状态。炉瘤清理完成后，将手动换向阀12拉至左腔，液压缸13为快速后退工作状态。

与现有清除铅鼓风炉炉瘤的方法比，本实用新型实现了自动化清理作业，具有高效、安全的特点。