[实用新型]双轴拌胶机

说明书

本实用新型涉及拌胶设备，特别是木工行业的碎料板生产线上使用的拌胶机。

目前广泛使用在碎料板生产线上的拌胶机，基本上都是单主轴单拌胶工作腔的拌胶机，拌胶机沿轴向分四个区域，主轴上拌胶头体排列呈螺旋线型，物料进入拌胶机后在推进区被叶片推到施胶区，再进入混合区，最后从计量下料区排出，物料在这种拌胶机内只能在混合区内同胶接触，由于拌胶轴为空心结构，轴向长度不宜过长，因此影响施胶混合均匀度，在生产中不仅增加耗胶量，也严重影响碎料板的机械强度，这种问题急需解决。

本实用新型的任务是：设计一种拌胶均匀，速度快，耗胶量低的连续作业自动控制的拌胶机。

本实用新型的任务是以如下方式实现的：拌胶机有一个相连通的两圆柱体外形，其内为两连通工作腔，壳体上靠近一端头处开有进料口形成进料区，靠近另一端开有出料口形成出料区，两者中间为混合区，进料口设有喷胶孔，每个工作腔上方开有一个自动门，两工作腔各有一根主轴，主轴位于机体内由电机带动，位于壳体进料区内的主轴上安装有叶片，位于壳体混合区内的主轴上安装有拌胶头。

本实用新型由于在喷胶推进区设有喷胶口和叶片，这样在进料口直接施胶，提高了混合均匀度。拌胶机采用双主轴，两联通的拌胶腔，使碎料在两拌胶腔内反复抛甩，大幅度提高了拌胶均匀度，不但能提高施胶质量，而且能大量节约胶的消耗量，提高碎料板的质量，降低成本。

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为图1的K-K剖视图；

图3为图1的C-C剖视图；

图4为图1的俯视图。

本实用新型的一个最佳实施例，如图1、2所示，拌胶机壳体1为与轴线水平并带有进料口2和出料口3的两联通的圆筒，壳体内分三个区域，既施胶推进区A，其结构如图所示；在该区主轴上装有叶片4，在混合区B的主轴上装有沿螺旋线分布的拌胶头5，在下料区C有计量下料装置6，物料在此计量后排出。主轴由电动机带动旋转，位于喷胶推进区主轴区段设有叶片，叶片旋转推动碎料沿螺旋线向混合区推进。位于混合区的主轴区段上设有拌胶头，拌胶头分布呈螺旋线型，使胶同碎料混合的同时向下料口方向推进。在计量下料区设有计量下料口，控制出料量。本实用新型的工作过程是：碎料由进料口进入机体内，此时喷胶嘴开始向碎料喷胶，胶在此处开始与碎料混合并在叶片推动下向混合区推进。在混合区内物料沿螺旋推进的同时从机体内一腔抛到另一腔，再从另一腔返回这一腔。如此反复抛甩翻滚，极大提高了拌胶混合均匀度，此结构同其他形式拌胶机相比延长了混合拌胶区段有效长度，有利于碎料与胶充分混合。