[实用新型]高压真空负荷开关

说明书

本实用新型涉及一种高压开关，特别是涉及一种用于煤矿井下的高压负荷开关。

我国目前煤矿井下大多使用64KV高压负荷开关，随着我国煤碳工业的迅速发展，这种64KV高压负荷开关已满足不了煤矿电力系统运行的需要，急需更新换代。

本实用新型的目的，是提供一种额定电压可达到10KV，额定电流可达到100A的高压真空负荷开关。

本实用新型的目的，是采用下述技术方案来实现的，即：

高压真空负荷开关由支承框架、负荷开关、隔离开关、传动机构四种部分组成，其要点是负荷开关部分由3项真空灭弧室、支持瓷瓶、支架、导电带、拐臂、联接头、绝缘拉杆组成，支持瓷瓶上端设置有调整垫，并用螺丝紧固在支承框架的上横梁上，支架固定在支持瓷瓶的下端，真空灭弧室下端用固定在隔离开关部分的触头板上，真空灭弧室的动触头杆安装在支架的动触头杆(通孔)内，导电带一端紧固在支架上，另一端紧固在动触头杆的导电夹上，拐臂一端与动触头杆联结，另一端通过联接头与绝缘拉杆的上端连接，绝缘拉杆的下端通过轴销与负荷开关主轴的拐臂联结；隔离开关部分由3项隔离闸刀、闸刀弹簧、基座、绝缘拉杆、支持瓷瓶和绝缘支柱、触头板构成。支持瓷瓶，绝缘支柱的下端分别用固定在支承框架的带有加强筋的底座上，基座用固定在支持瓷瓶的上端，闸刀弹簧连接在基座上，其自由端可插入触头板、触头板用固定在支持瓷瓶和绝缘支柱的上端。绝缘拉杆上端通过轴销与隔离闸刀联结，另一端通过轴销与隔离开关主轴的拐臂联结，项与项之间用绝缘隔板隔开；传动部分由负荷开关主轴、负荷开关分闸弹簧、隔离开关主轴、隔离开关分闸弹簧、离合器、拉杆、储能管、储能弹簧、跳扣板、拐臂、主拐臂、凸轮组成，负荷开关主轴、隔离闸刀的后端用螺栓和隔离开关主轴，用轴承固定在支承框架的底座上，在负荷开关主轴上焊固有凸轮、拐臂、主拐臂，在隔离开关主轴上焊固有离合器、凸轮、拐臂。储能管和拉杆的一端通过轴销联结在隔离开关主轴上的离合器上，储能管的另一端开有长孔，该部分储能管内设置有储能弹簧，负荷开关主轴上的凸轮和储能管上的长孔用轴销联结，轴销压缩储能弹簧。拉杆的另一端通过轴销与主拐臂的一端联结，负荷开关分闸弹簧和隔离开关分闸弹簧的一端分别安装在支承框架的底座的相应位置上，而另一端则分别安装在隔离开关主轴上的离合器和拐臂上，跳扣板和跳扣板的轴承座分别用螺丝固定在支承框架底座上。

本实用新型能实现负荷开关与隔离开关两个构成元件的联锁动作。如，在合闸时通过专动机构的独特传动，隔离开关首先合到底时，负荷开关才能关合，即隔离开关超前负荷开关25ms关合。隔离开关合到底时由机械进行自动闭锁。分闸时，传动机构的负荷开关分闸弹簧储能释放，负荷开关快速分闸，5ms后隔离开关分闸弹簧储能释放，隔离开关快速分闸。

本实用新型比目前使用的FB-6负荷开关结构简单，体积小、寿命提高5倍且运行可靠，在煤矿上应用将逐渐取代FB-6负荷开关。

图1是本实用新型结构示意图，图2是其传动机构结构示意图，图3是传动机构A-A示意图。下面结合附图对本实用新型作详细说明。

本实用新型由支承框架1、负荷开关、隔离开关、传动机构四种部分组成。负荷开关部分由3项真空灭弧室25、支持瓷瓶28、支架30、导电带27、拐臂32、联接头33、绝缘拉杆37组成。支持瓷瓶28上端设置有调整垫29，并用螺丝紧固在支承框架1的上横梁上。支架30用螺丝紧固在支持瓷瓶28的下端，真空灭弧室25下端用螺帽紧固在隔离开关部分的触头板35上，真空灭弧室25的动触头杆26安装在支架30的动触头杆(通孔)38内，导电带27一端紧固在支架30上，另一端紧固在动触头杆26的导电夹31上，起到导电作用，支架30同时作接线端子。拐臂32一端与动触头杆26联结，另一端通过联接头33与绝缘拉杆37的上端连接，绝缘拉杆37的下端通过轴销与负荷开关主轴5的拐臂4联结。

隔离开关部分由3项隔离闸刀24、闸刀弹簧23、基座22、绝缘拉杆21、支持瓷瓶39和8、绝缘支柱36、触头板35构成。支持瓷瓶39和8，绝缘支柱36的下端分别用螺丝固定在支承框架1的带有加强筋的底座20上，基座22用螺丝紧固在支持瓷瓶39的上端。隔离闸刀24的后端用螺栓19和闸刀弹簧23连接在基座22上，其自由端可插入触头板35、触头板35用螺丝固定在支持瓷瓶8和绝缘支柱36的上端。绝缘拉杆21上端通过轴销与隔离闸刀24联结，另一端通过轴销与隔离开关主轴7的拐臂11联结，项与项之间用绝缘隔板34隔开。