[实用新型]双击式脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及一种除尘设备，它是一种既能除去粒径小的粉尘，又能除脱SO₂，有效地保护大气环境的双击式脱硫除尘器。

现有除尘器通常采用文氏通道和S形通道，这两种结构只能保证烟气一次击水，因此除尘和脱硫效果都不很理想。

本实用新型的目的是提供一种除尘脱硫效果好、工作效率高的双击式脱硫除尘器。

本实用新型一是将原有文氏通道和S形通道改为蛇形通道，能实现烟气二次击水，使烟气与水的接触机会增加一倍，因此对捕捉尘粒和脱硫的化学反应时间相对增加一倍，从而大大提高除尘脱硫效果；二是将原有除尘设备的单侧进气改为双侧进气，使该除尘器的处理烟气能力大大提高；三在引风机的前面安装有脱水集尘器靠引风机的抽力和含水灰尘的自身重力作用下落在脱水集尘器里，以减少水份对引风机的腐蚀。

该除尘器的具体结构如图1、图2所示：该除尘器20的塔体3安装在支架9上，在塔体下侧装有水箱10，塔体下方有下锥体11，下叶片12弯口向两侧方向，上叶片13弯口向下方向安装在塔体的长方向上，用于控制烟气流方向，使烟气向下再次击水，塔体中部两侧有进烟口14、挡水板5、6、7有规则地安装于塔体3的长方向的空隙部位上，在塔体上、中部位有入孔4，倾斜脱水板15安装在塔体上部脱水板支架孔16上，除灰机8与下锥体11的出灰口相连接，出灰机排出的灰渣落在推车17上。该除尘器20如图2所示安装在锅炉烟道18的后面，它的烟气进口14与锅炉的排烟口19相连接；与该除尘器配套使用脱水集尘器23安装在引风机22前面，使除尘器排出的含水灰尘的自身重力和引风机抽力作用下落在脱水集尘器23里，以防止水份对引风机的腐蚀。

本实用新型的主要优点是：经过二次击水可除脱烟气中的大部分SO₂和除去95％的烟气粉尘，完全符合国家环境保护的要求，由于采用双侧进气，大大提高设备的烟气处理能力，提高设备的工作效率，由于在引风机22前面装脱水集尘器23，可减少水份对引风机的腐蚀作用，延长引风机的使用寿命。

附图说明：

图1是该双击式脱硫除尘器结构示意图。

图2是该双击式脱硫除尘器的安装位置及工作原理图。

图中标号：1．烟气出口；2．变形接头；3．塔体；4．入孔；5、6、7．挡水板；8．除灰机；9．支架；10．水箱；11．下锥体；12．下叶片；13．上叶片；14．烟气进口；15．脱水板；16．脱水板支架孔；17．接灰小车；18．锅炉；19．方形烟道；20．脱硫除尘器；21．圆形烟道；22．引风机；23．脱水集尘器；24．清渣口；25．方形烟道；26．烟囱。

下面对该除尘器的实施及工作原理加以说明：

该脱硫除尘器采用双侧进气，上、下叶片12、13可实现二次击水，叶片的长度也增加一倍，因此处理风量的能力也随之增加，大大提高该设备的工作效率；该设备除了除尘作用外还有脱硫作用，它所选用的脱硫剂是Ca(OH)₂即熟石灰，这种脱硫剂与烟气中的SO₂反应方程式为

从上述反应式可以看出，在未完全反应的溶液为酸性溶液，对金属设备有很强的腐蚀性，故三块脱水板15均采用不锈钢材料制作。

该脱硫除尘器的工作原理是：燃煤锅炉18的烟气从方形烟道经塔体3中部两侧的烟气进口14进入塔体3内，在引风机22的抽力向下流动并冲击水面，实现第一次冲击水，此时烟气向上流动，待遇到上、下叶片12、13的通道壁时，烟气改变方向而向下流动，实现第二次击水，当流出上下叶片的通道时，则烟气一直向塔顶即上方向流动，烟气经两次击水后，烟气中的大、小尘粒已全被水捕捉并逐渐沉入下锥体11中，下锥体与除灰机8连接处有一漏灰口，此时被水捕捉到尘粒被除灰机全部运至落在接灰小车17上被运到指定地点与锅炉产生的炉渣一同被运走，烟气经过两次击水后，又经过三层挡水板5、6、7的阻挡，此时烟气带的水已除掉95％以上，再经过最上面的三层脱水板15的阻挡，烟气流动所带的水珠几乎全部被清除，因此通过烟气出口的低温烟气已是很洁净气体了，此时净化后的空气中的余下的湿烟尘在引风机22的抽力和自身重力作用下落至脱水集尘器23里，从清渣口24被清除，防止腐蚀引风机，余下烟气经烟道25和烟囱26排入空气中。