[实用新型]一种球形催化剂成型装置

说明书

本实用新型涉及一种球形催化剂成型装置，特别是用于石油化工等领域的催化剂生产过程。

在催化剂的生产过程中，需将溶胶通过滴球盘滴入成型固化柱内的成型液中，在成型液中收缩变圆，随后落入固化液中，在固化液中初步固化变硬，继续在固化液中老化一定时间，以增加其机械强度及完善其他性质，达到指标要求，最后将球由固化液中取出，进行随后的工序。目前，实际生产过程中，球的老化或是在成型固化柱内进行，或者靠固化液循环将球由成型固化柱转移至专门设置的老化罐内进行。前者间歇式生产(间歇式滴球、间歇式出球)，生产效率低，尤其借助水力出球的方式，导致球破碎，造成收率降低：后者虽可连续滴球，但球由成型固化柱转移至老化罐过程及与前者相同的间歇式水力出球方式更导致球破碎，收率更低。

本实用新型提供一种改进的球型催化剂成型设备，使老化与出球连续进行，保证了老化时间前后一致，更消除了水力出球造成的球破碎，使产品质量可靠、产品收率大幅度提高，且操作简便、可靠，降低劳动强度，改善劳动环境。

本实用新型的球型催化剂成型装置，由成型固化柱1、老化输送道2及淋干出球道3构成，老化输送道2的下端与成型固化柱1底部相通连接，淋干出球道3与老化输送道2的输出端相连通，成型固化柱1、老化输送道2及淋干出球道3构成一体化整体设备。

下面结合附图对本实用新型予以具体描述：

图1是成型装置的总体示意图

图2是成型装置的俯视示意图1、成型固化柱   2、老化输送道     3、淋干出球道4、输送网带     5、可调速驱动机构 6、成型液入出口7、固化液入出口 8、固化液溢流口

本实用新型是这样实现的：采用老化输送道2与成型固化柱1成一定角度相通连接，维持成型固化柱1与老化输送道2内的液位平衡。成型固化柱1内初步固化的球均匀地落在匀速行进中的输送网带4上，调整网带的行进速度，可使球在固化液中满足老化条件的同时，将球由固化液中连续均匀提升，然后在淋干出球道3内行进的同时，将固化液淋出去，回收使用，淋干后的球去下道工序。调速驱动机构5位于淋干出球道3的输出端，驱动机构带动网带做平稳、勾速运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：采用与成型固化柱成一定角度相通连接的老化输送道，避免了由水力出球方式导致的球破碎，产品收率高；解决了老化条件不一致的问题，产品质量稳定。采用本实用新型与现有球型催化剂成型装置相比，提高了操作安全性与可靠性，操作简便，降低劳动强度，改善动动环境，可降低物耗、能耗及操作费用，从而降低生产成本。