[实用新型]一种旋转活塞泵

说明书

本实用新型涉及一种旋转活塞泵，尤其是一种环片旋转活塞泵。它是一种旋转变容式泵，该泵是对圆锥形环片和正弦波环环片旋转活塞泵的改进，主要用于液体输送领域。

已有的圆锥式环片旋转活塞泵已公开或记载的如1988年11月2日中国发明专利公报第4号公开的87101507号和1988年7月20日提交的881045837号申请文件所记载，而正弦波环环片旋转活塞泵如CN89100510.2号申请文件所记载的，是对前者进行了改进。而本实用新型主要对后者进行结构上的改进。正弦波环环片旋转活塞泵的缺陷如下：

1、挡板开有矩形缺口，容易折裂，寿命短。

在正弦波环环片旋转活塞泵中，环片嵌于挡板中，形成“凹”型配合结构，在挡板沿轴做往复运动中，挡板的“凹”型角固定力集中，易断裂，寿命短。

2、加工时形位工差很难保证。

正弦波环环片双工作面集于一体，在加工时，环片的内、外圆柱面、轴孔同心度很难保证，而且波环的轴向断面很难达到等宽，如果用带有补偿块的挡板来补偿断面变化，似无法与断面变化速度相适应，即使是得到了完全的补偿，必会造成泵效率降低，而且磨损严重，为了达到同心度要求，而使用多维车床，势必造成成本高、工效低的后果。

3、内泄外泄漏大，易磨损。

正弦波环环片旋转活塞泵的环片波环的波峰与缸的侧面为动配合密封，接触为线接触，易磨损，泄漏大，当环片工作时，波环两面、波峰前后压力差很大，造成密封困难，泄漏严重。

本实用新型提供了一种螺旋环片旋转活塞泵，体现了加工容易、寿命长、吸头高、扬程大、流量大、效率高、泄漏小的优点。

本实用新型是通过下述技术措施实现的。

一种旋转活塞泵，包括泵体、环片、挡板及泵轴，泵体由圆形缸、端盖组成，环片装配在泵轴上，环片的外侧装有与圆形缸连接的端盖，其特征在于所说的环片工作面由圆柱、左、右螺旋旋面和高、低环面组成，两环片的工作面错位180°相向对应安装在泵轴上，两个环片之间由中间隔板及安装在中间隔板上的挡板隔开，形成前、后工作腔，中间隔板外圆周面沿径向开有挡板槽，槽内装有挡板，上述中间隔板的挡板槽之两侧开有进、出口槽，中间隔板与圆形缸固定连接。。

上述挡板槽之两侧沿周向开有的进、出口槽呈Y型。Y型进、出口槽以挡板槽中心为中心线，分别向挡板槽两侧左、右延展80°-120°。

上述圆形缸沿壁周向180°范围内对称加工有相邻的矩形进、出口，在矩形进、出口的两侧加工有斜边与其相邻的直角三角形出口。

上述环片的工作面的圆柱外侧，与同一同心圆上的高、低环面和左、右旋螺旋面相接，环面与螺旋面之间为圆弧过渡连接。环片上的高、低环面的圆心角为20°-50°，螺旋面的圆心角为160°-130°。螺旋面螺旋角为5°-15°。

上述挡板两端面与环片的工作面相吻。

上述挡板槽的底部和挡板内侧为圆弧面，其弧度半径与环片圆柱面弧度半径相等，挡板内侧圆弧面与环片圆柱外圆周面、中间隔板上的挡板槽底弧面相吻。挡板高度与环片的螺旋面的宽度相等。

本实用新型为了克服现有旋转活塞泵结构上述缺陷，将原带有“凹”型开口的挡板改为整体，并将挡板整体装配在中间隔板上。同时，将原有两个工作面为一体的正弦波环环片改为工作面上加工有高、低环面和左、右螺旋面，并成对、互补、相向对应安装的环片。

本实用新型把中间隔板置于圆形缸内，将成对、互补、对应的环片隔开，形成两个独立的对应环状楔形空间。挡板在环片旋转时，在挡板槽内做轴向往复运动，挡板侧面与槽壁为动配合密封，外侧与圆形缸内壁共面，或伸入缸壁内亦可。挡板内侧为弧面并与环片之圆柱面做动配合密封。挡板将两环状楔形空间各自隔分为前、后两个工作腔。

在挡板槽沿圆周向两侧方向并与其隔断开有Y型槽，分别为物料的进、出口，与缸壁上的进出口相通，以保证物料的流量，中间隔板中心有轴孔与轴做动配合密封，其外圆用面与圆形缸内圆周面共面并固定连接，以保证挡板在环片旋转下做轴向一维的往复运动。在环片旋转时形成吸腔、排腔，产生容积变化，实现了吸、排整体过程。