[实用新型]机械、气体复合搅拌的脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种铁水炉外脱硫的装置，特别是一种机械、气体复合搅拌的脱硫装置。

在铁水炉外脱硫的过程中，影响其脱硫效果的因素有很多，除了脱硫剂的种类、质量、脱硫时间的长短、铁水温度的高低等因素外，还有脱硫剂和铁水混合时的搅拌方法。目前，用于铁水炉外脱硫的方法主要有两种：一种是机械搅拌法，一种是气体喷吹法。机械搅拌法是向铁水中投入脱硫剂，然后用动力驱动搅拌桨进行搅拌，使铁水和脱硫剂混合实现铁水脱硫的方法。气体喷吹法是指用喷枪将载流体和脱硫剂送入铁水深处，利用气泡上浮进行铁水脱硫的方法。由于这两种方法都是单独使用的，因此铁水与脱硫剂之间短时间内很难充分混合，尽管这一问题在铁水温度较高(1400℃)的情况下并不明显，脱硫效果仍比较好，脱硫率可达90％，但是在国内炉外铁水温度普遍较低(1200～1300℃)的情况下却表现得尤为突出，不仅脱硫效果差，脱硫率一般只能达到40～50％，而且脱硫剂的利用率也较低。如果要使之充分反应，提高脱硫率，就必须延长反应时间，这样一来又远远满足不了实际生产的需要。

本实用新型的目的在于提供一种机械、气体复合搅拌的脱硫装置，使其在炉外铁水温度较低(1200～1300℃)的情况下，在脱硫剂的种类、质量等其它因素不变的条件下，通过提高对铁水的搅拌强度来缩短铁水和脱硫剂的充分混合时间，从而达到既提高铁水的脱硫率，又提高脱硫剂利用率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的，该机械、气体复合搅拌的脱硫装置主要由下端带有喷吹孔的喷吹管和喷吹管上外敷的耐火材料所组成，在喷吹管的上端固定有密封旋转接头，并通过密封旋转接头将喷吹管与脱硫剂的喷吹输送管路密封活动联接，将驱动装置联接在喷吹管的上部，在喷吹管的下部固定有外敷耐火材料的搅拌块。

本实用新型的进一步改进是该装置中的密封旋转接头是由一端固定在喷吹管的上端，另一端通过轴承装置与脱硫剂的喷吹输送管路的末端相联接的套筒所组成，并在套筒与管路之间填充有密封填料。

本实用新型的另一种改进是该装置中的驱动装置是通过联轴器及互相啮合的锥齿轮组联接在喷吹管的上部的。

由于本实用新型提供了一种能将机械搅拌与气体喷吹两种方法结合在一起脱硫装置，因此大大地提高了铁水的搅拌强度，同时缩短了铁水与脱硫剂之间的充分混合与反应时间，在脱硫剂的种类、质量等其它因素不变的条件下，其脱硫率可从原来的40～50％提高到80％以上，同时又提高了脱硫剂的利用率。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的密封旋转接头部分的结构示意图；

图3为图1中搅拌块的一种结构示意图；

图4为图1中搅拌块的另一种结构示意图。

如图1所示，本实用新型的机械、气体复合搅拌的脱硫装置，主要由下端带有喷吹孔8的喷吹管6和喷吹管上外敷的耐火材料7所组成，在喷吹管6的上端固定有密封旋转接头2，并通过密封旋转接头2将喷吹管6与脱硫剂的喷吹输送管路1密封活动联接，将驱动装置3联接在喷吹管6的上部，在喷吹管6的下部固定有外敷耐火材料的搅拌块5。

如图2所示，本实用新型机械、气体复合搅拌的脱硫装置中，其密封旋转接头2主要是由一端固定在喷吹管6的上端，另一端通过轴承装置23与脱硫剂的喷吹输送管路1的末端相联接的套筒26所组成，轴承装置23是通过挡圈24和端盖22加以固定的，同时要确保管路1的末端与喷吹管6的上端之间有一定的距离。另外，为了防止脱硫剂从套筒26中散出，在套筒26与管路1之间还填充有密封填料25。

如图2所示，本实用新型机械、气体复合搅拌的脱硫装置中，其驱动装置3是通过联轴器31及互相啮合的锥齿轮组32联接在喷吹管6的上部的。另外，考虑到安全和防尘的需要，在整个密封旋转接头2和齿轮组32的周围安装一个外罩21。

如图1所示，由于密封旋转按头2、齿轮组32、以及带有搅拌块5的喷吹管6均属易损件，为了便于拆卸安装，本实用新型将喷吹管6分为用于联接驱动装置和用于搅拌的上下两部分，并通过一个联接套管4将这两部分联接在一起。

如图3、4所示，本实用新型中搅拌块5可采用多种结构形式，如横截面为“十”字型或横截面为“一”字型，也可以采用横截面为“米”字型的结构(图略)。

根据实际需要的不同，本实用新型中固定在喷吹管6下部的搅拌块5的数量在条件允许的情况下可以任意确定，一般为1～3个即可，各搅拌块5之间的结构即可以相同，也可以不同。另外，喷吹管6中喷吹孔8的数量可选定在3或4个为宜。

脱硫时该装置在电机3驱动下带动喷吹管6和搅拌块5同时旋转。搅拌块5对铁水进行机械搅拌，同时从喷吹管6下端喷吹孔8向铁水深处旋转喷吹载流气体和脱硫剂，对铁水进行气体喷吹。因此低温铁水在这两种搅拌力的作用下，能和脱硫剂充分混合，缩短了反应时间，提高了脱硫剂的利用率，同时脱硫率也从原来的40～50％提高到80％以上。