[实用新型]橡胶挤压脱水机

说明书

本实用新型涉及一种应用于合成橡胶的挤压脱水装置。

在石油化工合成橡胶的生产中，干燥脱水处理是重要的生产环节，其作用是将含水率百分之五十的颗粒胶经过压缩，快速脱水，产生颗粒状干基橡胶。但在现有技术设备中，主要存在一些缺陷使产品质量不能尽如人意。如存在工作可靠性差，生产效率低，脱水不完全，工艺流程长，工序复杂，能耗大，设备复杂成本高，故障率也高，防腐性较差，部件易腐蚀损坏，在维护中不方便等问题。

本实用新型的目的在于提供一种结构科学合理，效率高，耐腐蚀、维护方便的橡胶挤压脱水机。

实现上述目的，本实用新型的方案是：一种橡胶挤压脱水机，包括：底座、进料口、出料口、电动机，其特征在于：电动机拖动减速机，由减速机通过夹壳联轴器驱动螺杆轴，在进料口下方，螺杆轴前端是右旋螺杆，螺杆轴中部装有变距变径螺旋轴套，末端设置开有切口的螺套，再接夹壳联轴器，封闭机体将螺杆轴中部和末端封闭，其内设置剪切板，调压体和切刀位于机体与出料口之间。

所述的减速机为两级齿轮传动，其输出轴结构采用了人字齿轮结构，输出轴后部设置推力球面轴承克服轴向压力，并采用强制性集中润滑冷却装置。

所述的机体采用轴向部分结构，由笼型半壳体两件对接，内有相同结构的内简两件对接，剪切板位于机体内部，在机体内面有开槽尺寸不同的四种笼条，分四段沿机体形成内径圆周布置。

所述的调压体出口处为锥形且比螺旋的外径小。

本实用新型的工作原理是：根据螺杆挤出原理，采用不等径，不等深变距右旋拉力形的螺杆结构，即含水橡胶颗粒连续由进料口进入，螺套的螺旋部分一边对橡胶颗粒的输送，一边由变距变经的螺旋螺套进行压缩脱水，形成粘流。当胶粒在机体变成粘流时，机体中设置的剪切板限制粘流轴向流动，在变经螺套形成的空间越来越小、粘流中的水分基本上被挤压脱经笼条间隙流出机体后，在螺杆轴未端设置开有切口的三段螺套上，对粘流进行翻转和切割，将剩余的水份进行螺旋挤压最终脱水。当脱水后的粘流到达调压体出口处，由于出口处结构为锥形，且比螺旋外径小，形成阻力压力，使橡胶粘流高速爆裂喷出完成最终脱水，(水分在压力和温度作用下气化)，脱水后的干基橡胶在切刀作用下形成胶粒。

采用本实用新型生产效率高，扭矩大，工作平稳，结构防腐蚀，由于轴与螺套阶梯形结构，机体减速机为剖分结构，所以维护维修方便。生产能力大，适用于合成橡胶丁笨丁睛品种的干燥脱水，科学合理的结构使颗粒胶经螺旋压缩，快速脱水并形成出口瞬间的压力，橡胶按出口结构旋转喷出形成“闪蒸”脱水过程，产出颗粒状干基橡胶。

图1是本实用新型结构剖示图。

图2是本实用新型的结构主视图。

图3是本实用新型的结构俯视图。

下面结合附图详述实施例：

如图1所示电动机4拖动减速机5，由减速机5通过夹壳联轴器6驱动螺杆轴7，在进料口2下方，螺杆轴7前端是右旋螺杆8，螺杆轴7中部装有变距变径螺旋轴套9，末端设置开有切口的螺套10，再接夹壳联轴器6，封闭机体11将螺杆轴7中部和末端封闭，其内设置剪切板12，调压体13和切刀(14)位于机体11与出料口3之间。

如图1所示：橡胶颗粒从机器前部料斗进入，经右旋螺杆和机体的挤压脱水从调压体开口处喷出。螺杆轴形成的轴向拉力，通过螺杆和减速机输出轴之间的夹壳联轴器，传至减速机输出轴后部设置的推力球面轴承，该轴只负责克服此轴向拉力。

如图1和图3所述为实现产品的装配和维修的方便性，该机机体采用向剖分结构；轴向间距形成12等份的笼型半壳体2件；轴向布置12等份的笼型的内筒2件；剪切板(限制橡胶圆周流动)；500件开槽尺寸为四种笼条分四段沿体形成的内径圆周布置等组成；当机体需要换笼条或其他零件，松开半壳体上下的两排紧固件，将半壳体组件向外拖出旋转90°水平放置即可在不动其他部件的情况下，对此进行更换。

如图1所示，为不等径、不等深、变距右旋拉力型的螺旋结构：它是由6节不同的螺套(t-螺距，D-外径，d-槽径)，6节不同的隔套按一定顺序套装在轴上；为安装与维修的方便，采用三段阶梯形轴径结构，即在拆装中每节套形零件的装配长度只是总长度的1/3；节省工作时间和劳动强度。

该产品由于要求耐腐蚀性较强，对料斗、机架、壳体、锥体不锈耐酸钢铸件结构；机座表面采用不锈钢板保护层结构，使机座表面不受到直接腐蚀；机体的护罩是阻挡来自笼条间隙喷出的含酸热水，并且是工作中需经常开关操作，即需要封闭性强又便于操作开关，采用了自锁摆杆结构。