[实用新型]一种转子式可封闭气体调节阀

说明书

本实用新型涉及气体调节阀技术领域，特别是一种用于控制气体流量的转子式可封闭气体调节阀。

现有的气体调节阀是采用无挡铁螺管式电磁铁结构，其吸力特性比较平坦，且吸力较小，功耗大，一般不能兼作气体管道的封闭，参见图1所示的特性曲线。而另一种采用山字型拍合式电磁铁结构的，其吸力特性很陡，当吸合问隙加大时，其吸力衰减很快，该电磁阀不可能通过连续控制电流量去实现气量的线性调节，而只能通过对线圈输入方波电流，使电磁铁处于开、关状态，通过改变电流的占空比来改变电磁铁的开、关时间比例，从而达到调节气量的目的。这种开关调节方式，在调节过程中气体会产生脉动，由此产生的问题是电磁铁由于频繁的机械振动容易造成调节阀的磨损，以及电磁铁的固有振动频率必须低于其输入电流频率。如该电磁阀兼作封闭时，由于此时电磁铁的吸力最小，如需克服封闭弹簧力、压缩气体施干阀片的力及阀口与阀片橡胶的粘力时，就显得甚为矛盾，当要求有较大的出气量时，阀口与橡胶阀片的直径需要加大，衔铁行程需要加长，而电磁铁的功耗、重量、体积必将大为加大，此时，电磁铁有可能因其固有振动频率太低而无法正常工作。

本实用新型的目的在于提供一种既可作封闭又能进行连续调节的转子式可封闭气体调节阀，它不但功耗小、流量大、行程长、开、闭可靠，而且能实现对气体的可控连续调节。

本实用新型的目的是这样实现的：一种转子式可封闭气体调节阀，包括阀壳及其所设的进气口和出气阀口，用于控制气体流量的电磁铁组件，在阀壳侧部固装有无挡铁转子式电磁铁；该电磁铁的转子式衔铁转轴外延端与出气阀口相对应处紧固有阀片支架，并在该阀片支架上装有阀片；在阀壳上的轴承外壳定位孔内装有橡胶密封圈。所述转子式电磁铁装有复位弹簧，其一端固定在铁芯或支架上，另一端装在转子式衔铁一侧或衔铁转轴延伸部所紧固的臂杆上。该复位弹簧一端设有调节螺丝，用于修正各种因素造成的系统误差。在转子式电磁铁不通电的情况下，由于复位弹簧的作用，使出气阀口处于封闭状态，从而起到封闭作用。通电工作时，通过改变其线圈电流大小，便可调节出气阀口的气体流量。

无挡铁转子式电磁铁由铁芯、线圈、转子式衔铁组成，转子式衔铁通过转轴及轴承支承在紧固于铁芯的支架上，该衔铁两侧端面与对应的铁芯侧面具有等距离间隙，因而，具有吸力特性平坦、起始吸力大的特点，可以很方便地改变线圈电流，调节吸合行程并进行接近线性的连续调节，参见图2所示曲线，这种电磁铁适用于制造可封闭气体调节阀。

本实用新型由于利用了转子式电磁铁起始吸力大的特点，从而在其动作起始点就能以足够大的吸力去克服复位弹簧的封闭力、压缩气体施于橡胶阀片的压力以及橡胶阀片与出气阀口的粘附力，若要加大动作行程只需加长转子衔铁两侧凸弧面及对应的铁芯两侧凹弧面的长度，而无需加大电磁铁功耗因此，能很方便地加大阀片行程。

显而易见，本实用新型与现有技术相比，具有起吸力大、功耗小、流量大、行程长及开、闭可靠并便于调节等优点。

图1是现有采用无挡铁螺管式电磁铁的吸力特性曲线图，图中F为吸力，δ为衔铁行程，吸合终点为0。

图2是无挡铁转子式电磁铁的吸力特性曲线图，图中F为吸力，δ为衔铁的行程，吸合终点为0。

图3是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图4是图2去掉阀壳后的右视图。

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图3及图4所示，本实施例转子式可封闭气体调节阀由阀壳1及安装于阀壳1一侧的无挡铁转子式电磁铁组成。阀壳1内腔设有进气口和出气阀口2，在阀壳1一侧平面上开有衔铁转轴轴承外壳8的定位孔，电磁铁的转轴轴承外壳8及转轴12延伸部就安装定位于此，并在该定位孔内转轴12上装有橡胶密封圈11。无挡铁转子式电磁铁通过其铁芯7及支架6固装在阀壳1一侧平面上。其转子式衔铁13与支架6之间设有复位弹簧9，在该复位弹簧9上还装有调节螺丝10。在转轴12外延端与出气阀口2相对应位置紧固有阀片支架4，并在阀片支架4上装有阀片3。对线圈5通电后，上述结构的转子式可封闭气体调节阀即可实现对出气阀口2的出气量进行封闭或连续调节。