[实用新型]斜片式的离心风机叶轮

说明书

离心风机与其它风机相比，在同样性能下具有体积小、转速低、风压大和噪音较低等优点，在通风设备以及空调、吸油烟机等器具的风机中得到广泛应用。由于现有的离心风机所使用的叶轮，其叶片是与两个端面间呈垂直式的排列在端面的圆周上，当该结构的叶轮被安装在蜗壳内时，叶片与蜗舌均为平行状，叶轮旋转时所产生的是脉动的不均匀流动的气流，周期性地冲击蜗壳内壁，尤其是与正向相对的蜗舌进行冲击，产生出较大的窄频噪声；另外，由于叶轮及蜗壳内强烈的紊流和脱流而产生出宽频噪声，也都是因气流的不均匀及不稳定流动造成的，而强烈不均匀流动的气流与正向相对的蜗舌产生较强冲击是问题的关键所在。深入地研究如何降低离心风机中的气动噪声，仍有必要对叶轮作进一步的改进。

本实用新型的目的在于克服现有离心风机的叶轮因叶片与叶轮端面是呈垂直式的排列结构，存在着叶轮的叶片与蜗壳的蜗舌间正向相对，受运转中不均匀气流的强烈冲击和紊流脱流现象所产生的气动噪声较高等不足，而提供一种经改进的斜片式的离心风机叶轮。

本实用新型的内容是这样的：以现有离心风机的叶轮，将其叶片与叶轮端面的原垂直式排列形式，改进成为叶片与叶轮端面呈斜向的斜置式排列形式，从而构成一新型的斜片式的离心风机叶轮，该结构的叶轮在装入蜗壳中后，其叶片与蜗舌之间呈斜向对应相交，可有效解决气动噪声较高等不足。本实用新型与现有的离心风机叶轮相比有如下优点及积极效果：

1．其与蜗壳配合后，叶片与蜗舌之间呈斜向对应相交，可减小气流对蜗舌的冲击强度，使因冲击产生的窄频噪声减弱。

2．因离心风机的叶轮在运转中所产生的是不均匀的气流并呈脉动状的。本实用新型叶轮的叶片为斜片式的，可使不均匀气流的脉动面不止一个甚至几个地同时与蜗壳的蜗舌作斜向相交，改善了气流的不均匀性，使冲击蜗舌的气流相对均匀和平稳。

3．本实用新型叶轮的叶片为斜片式的，在与蜗壳的蜗舌经离过程中，是呈渐入渐离的斜向相交方式，减少了叶片离开蜗舌时的负压形成及由此而产生的气体紊流和脱流现象，使噪声得到进一步降低。

4．由于叶片呈斜向的与蜗舌相交，运转时所产生的气流因具有斜偏作用力而使排出的气流形成旋转流动，散流减少，通风阻力减小，有利于气流在风道中排出顺畅，有利于节能降耗。

本实用新型有附图四幅：

图1是本实用新型中单侧进风型作斜片式叶轮的立体结构示意图

图2是本实用新型中双侧进风型作斜片式叶轮的立体局剖示意图

图8是本实用新型中斜片式叶轮采用条形片状结构的排列示意图

图4是本实用新型中斜片式叶轮采用“Z”形片状结构的排列示意图

图中：1．环形端面；2．叶片；3．主端面；4．轴套；α．斜倾角。

以下结合附图对实现本实用新型的方式作详细描述：

参照附图，叶轮采用铁质的或铝质的金属薄板制作，或采用塑料注塑成型制作，是由环形端面(1)、叶片(2)、主端面(8)和轴套(4)等组成。在环形端面(1)和主端面(8)之间装有一圈叶片(2)，且叶片(2)是呈斜向的沿两端面的圆周匀称排列并牢固地构成一整体，轴套(4)被装固在主端面(8)的圆心部位，以便于与电机配合带动叶轮运转；叶片的斜置程度是以主端面(8)的垂线与叶片(2)的纵向轴线形成斜倾角(α)，其斜倾角(α)在1°～25°之间。

斜倾角(α)按结构被分成A、B、C三个最佳角度段，分别为2°～8°、8°～14°和14°～20°。斜倾角(α)在A最佳角度段为2°～8°之间，而又以4°～6°为佳；斜倾角(α)在B最佳角度段为8°～14°之间，以9°～11°为佳；斜倾角(α)在C最佳角度段为14°～20°之间，以15°～17°为佳。

呈斜向排列的叶片(2)，是采用上端向前的斜置方式所形成正斜倾角(α)的斜片式叶轮；也可以采用上端向后的斜置方式所形成负斜倾角(α)的斜片式叶轮。

叶片(2)被斜置于环形端面(1)和主端面(3)之间，其叶片(2)为条形片状结构或叶片(2)为“Z”形片状结构并装固在环形端面(1)和主端面(3)的圆周上，如图3和图4所示；而以叶片(2)为条形片状结构的为较好。

呈斜向排列的叶片(2)，是沿着只有一个环形端面(1)和一个主端面(3)之间的圆周匀称排列的以构成单侧进风式叶轮，或叶片(2)呈斜向排列在两端各有一个环形端面(1)而主端面(3)设置在中部的以构成双侧进风式叶轮。

呈斜向排列的叶片(2)，结合其出口角度为前向型式的以构成斜片式的前向叶轮，或结合其出口角度为径向型式的以构成斜片式的径向叶轮，或结合其出口角度为后向型式的以构成斜片式的后向叶轮。