[实用新型]液压真空脉冲式挤泥机

说明书

本实用新型涉及将泥料挤压成型的设备，是一种液压真空脉冲式挤泥机。

在砖瓦制造行业中，挤泥机是机制砖瓦的关键设备之一，目前国内大部分制砖厂均采用螺旋式挤泥机，其基本上满足了一般普通机砖的制砖要求，但是这种挤泥机所需动力大，效率低，故障多，磨损极快，并且因其机坐即要承受机器重量，又要传递力矩，因而其机座必需很重，所以造成其整机非常笨重设备庞大，使制砖成本居高不下，已不适应生产新型砖的要求；同时此种挤泥机因只能生产二次性码窖的砖坯，这样就必然使砖厂占地面积很大，给企业及社会造成极大的负担。

本实用新型的目的在于设计一种能够有效地抽走泥料中空气的液压真空脉冲式挤泥机，并且可提高所制砖坯的质量。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：该液压真空脉冲式挤泥机包括机头、机口、压泥缸体和液压机，而压泥缸体内有压泥活塞，液压机固定安装在压泥缸体上，液压机的油缸活塞与压泥活塞固定连接，在压泥缸体或机头上有进料口，在进料口上有输泥管，而在进料口处的输泥管上安装有摆压泵及摆压叶片，在输泥管上有抽气嘴，真空机通过真空管与抽气嘴相接通；液压机为单向式的液压机；液压机为双向式的液压机，机头、机口和压泥缸体为两套，每个压泥缸体或机头上有进料口，在进料口上有输泥管，并且在进料口处的输泥管上安装有摆压泵及摆压叶片，在每个输泥管上有抽气嘴，真空机通过真空管与抽气嘴相接通；输泥管的进料端有泥料斗，并且在输泥管或泥料斗上安装有压泥泵及压泥板；液压机和摆压泵通过组合控制阀与高压油泵相联通；压泥泵通过组合控制阀与高压油泵相联通；输泥管的出料端小于输泥管的进料端；输泥管的中部为弯形的，输泥管的出料端是向下的；抽气嘴处的输泥管内设有隔板；机口为双口式的。

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图，

附图2为附图1的C-C向剖视图，

附图3为附图1的A-A向剖视图，

附图4为附图1的B-B向剖视图，

附图中的编码分别为：1、14为机头，2、16为压泥活塞，3、17为压泥缸体，4为油管，5为油箱，6为组合控制阀，7为高压油泵，8为电动机，9为油缸活塞，10为油缸压力轴，11为真空机，12为电动机，13为真空管，15为油缸端盖，18为机口，19、26为摆压叶片，20、25为摆压泵，21、24为输泥管，22为泥料斗，23为压泥板，27为隔板，28为机口隔板，29为压泥泵，30为压泥泵液压片。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该液压真空脉冲式挤泥机包括机头1、机口2、压泥缸体3和液压机，而在于压泥缸体3内有压泥活塞2，液压机固定安装在压泥缸体3上，液压机的油缸活塞9与压泥活塞2固定连接，在压泥缸体3或机头1上有进料口，在进料口上有输泥管24，而在进料口处的输泥管24上安装有摆压泵25及摆压叶片26，在输泥管24上有抽气嘴，真空机11通过真空管13与抽气嘴相接通；工作时，泥料被输入输泥管24，通过抽气嘴将泥料中的空气抽走，而输泥管24中的泥料通过进料口进入压泥缸体3中，并通过摆压泵25的摆压叶片26使压泥缸体3内的泥料压实，摆压叶片26还可起到封堵进料口的作用，当泥料被压入压泥缸体3并封堵住进料口后，液压机的油缸活塞9便开始工作，推动压泥活塞2运动，从而压迫泥料强行从机头1及机口中挤出；当压泥活塞2挤泥结束后返回初始状态，同时摆压叶片26也已返回，开启进料口，此时，完成一个工作循环。

其中，液压机为单向式的液压机，即本实用新型可为液压真空单向脉冲式挤泥机；

为了进一步提高本实用新型的工作效率，如附图1所示，本实用新型最好为液压真空双向脉冲式挤泥机，即液压机为双向式的液压机，有两套机头1和14、两套机口、两套压泥缸体3和17，并且每个压泥缸体或机头上都有进料口，在进料口上有输泥管21和24，并且在进料口处的输泥管21和24上都安装有摆压泵25及摆压叶片26，在输泥管21和24上有抽气嘴，真空机11通过真空管13与抽气嘴相接通；如附图1和3所示，机口为双口式的，这样也可进一步提高出砖效率。

为了便于装泥料，如附图1和4所示，输泥管21或24的进料端有泥料斗22，并且在输泥管21或24或泥料斗22上安装有压泥泵29及压泥板23，而压泥泵及压泥板23最好安装在泥料斗22上。

如附图1所示，液压机和摆压泵20或25通过组合控制阀6与高压油泵7相联通，压泥泵29也通过组合控制阀6与高压油泵7相联通，这样便于控制本实用新型的工作过程。