[实用新型]振片式大功率高强声波清灰器

说明书

本实用新型是属于应用声学领域中的一种大功率高强声波清灰装置。

声波清灰是我国90年代发展起来的锅炉清灰新技术，它和传统的钢球除灰，高压水除及蒸汽吹灰相比，有清灰效果好、故障少，对锅炉和附件没有损失等优点。目前生产声波清灰器的厂家很多，样式各不相同，从发声原理和结构上区分，总的有以下四种：振腔式，振片式，活塞式，旋笛式。无论是那一种都存在有一定的弊病，如用气量大，声强低，价格昂贵，易断裂和作用范围小等。

本实用新型的目的在于提出一种包含有调压阀，后盖，膜片，膜片座，结构座，进气嘴，前、后气室，发声口，扩压管，安装法兰，辐射器，密封垫及紧固螺栓所构成的大功率高强声波清灰器，它不仅功率大、声强高，有效作用半径大，而且耗气量非制小，[每秒最大耗气量为20公升]；结构简单，便于铸造，适合批量生产，降低了工程总造价。因为是批量生产，所以产品本身的一致性和工作稳定性非常高，从而解决了现有技术所存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案在于，它利用车、船上气喇叭的工作原理，经过技术处理和多次实验，研制成适合工业应用的大功率高强声波清灰器。它主要由调压阀，后盖，膜片，膜片座，进气嘴，结构座，前、后气室，发声口，安装法兰，辐射器，密封垫及紧固螺栓所组成。可取代现有的振片式清灰器和在炉内安装的振腔式清灰器。

本实用新型的结构特点和发声原理在于后盖中央装有调压阀和后气室连通，膜片和后盖之间有一定的空间形成后气室，膜片压紧在膜片座上，膜片座放在结构座的定位槽内，中间有密封圈密封。膜片座的外侧和结构座的内壁及膜片之间形成一个空间为前气室。膜片上开有一个通气小孔，使前后气室惯通。结构座的中央有发声口，发声口的外端有内螺纹。扩音喇叭有扩压管，安装法兰，密封垫及辐射器所组成，拧紧在发声口上。结构座的外侧装有进气咀通向前气室，后盖和结构座之间垫有密封垫，并用螺栓将后盖和结构座锁紧在一起。

气源压力为4-5.5公/厘米平方，通过进气咀向前气室充气，因膜片上开有通气孔和后气室惯通，所以后气室也同时开始充气。因为后气室和调压阀连通，所以后气室的压力是可调的，当前气室的压力大于后气室的压力时膜片开始弯曲，由膜片和膜片座之间的缝隙向发声口放气。前气室的压力下降，膜片在后气室的压力作用下复位，周而复始产生一定频率的高声强大功率声波。因为膜片的复位是靠后气室的压力，而不是膜片本身的弹性，因而可以选用耐磨和耐高温的不锈钢板制作膜片，取代了传统的弹簧钢板。调节后室的工作压力，可改变发声器的正体工作状态，压力提高时膜片复位快，放气时间短，耗气量也小，前气室的充气时间也短，频率增高，同时放气的压力提高，波形变陡，声强提高。降低后气室压力，于之工作状态相反。通过实际测量，声强在150-160分贝，频率为180-220赫兹，最大耗气量每秒15-20公升，是目前国内和进口同类清灰器中用气量最少，最经济的声波清灰器。

图1为本实用新型的结构图

图2为本实用新型的现场安装图。

现在结合附图来进一步说明本实用新型的实施例。