[实用新型]分室停风反吹袋式除尘器

说明书

本实用新型是一种内滤式、分室停风反吹清灰袋式除尘设备，用于治理粉尘污染。在建材、化工、冶金、电力等行业都有广泛地用途，尤其适用于水泥厂机立窑、烘干机等扬尘点的除尘。

现有的分室停风反吹清灰袋式除尘器的主要结构为，在除尘器的壳体内部，利用上、下部花孔板和顶部盖板将其分隔为进气室和过滤室，在过滤室内安装有滤袋，壳体的下方是灰斗。含尘气体通过进风管道经进气室进入除尘器内，在滤袋的过滤作用下，粉尘被阻隔在滤袋的表面上，而净化后的气体则穿过滤袋进入净气空间，从排风管道排出。随着过滤时间的延续，吸附在滤袋表面上的粉尘层不断增厚，滤袋的阻力增大，过滤能力降低，此时需要进行清灰。反吹清灰是由风机产生的逆向气流来完成的。

现有的分室停风反吹清灰袋式除尘器用于反吹清灰的逆向气流，是由布置在除尘器下部的排风阀、清灰阀、排风管道、反吹风管道和反吹风机等组成的排风清灰机构来完成的。布置在除尘器下部的排风管道与每个小袋室下花孔板处相应位置上开了一个侧排风口联通，过滤净化后的气流经过通风槽、侧排风口、排风阀和排风管道组成排风清灰系统排入大气中。由布置在除尘器下部的排风阀、清灰阀、排风管道、反吹风管道、反吹风机等组成的排风清灰机构与每个室的侧排风口和通风槽联通，在气动驱动装置的作用下，排风阀、清灰阀依次关闭、开启，反吹风机鼓出的气体，依次通过反吹风管道、清灰阀，排风阀、排风管道从除尘器内的通风槽内吹出，由于反吹清灰气流是与过滤气流运动方向相反的逆向气流，使膨胀的滤袋压缩变形，实现了清除该反吹清灰系统所对应小袋室滤袋表面上粉尘层的目的。随着气动驱动装置不断动作，清灰工作依次完成各个小袋室的反吹清灰过程。

上述分室停风反吹清灰袋式除尘器，在实际应用过程中，发现存在着许多缺点：第一、每个小袋室侧壁板上开有一个供净化气流排出和反吹清灰气流吹入共用的侧进出风口，并在连接侧进出风口的管路系统中装有用于切断气流的排风蝶阀和清灰用的反吹风蝶阀各一个，其目的是在关闭通道、切断过滤气流条件下，进行反吹清灰，由于反吹风机吹入的清灰气流形成了阻碍粉尘自由沉降的逆向气流，所以在反吹清灰过程中普遍存在二次扬尘和粉尘再附问题。第二、用于切断过滤气流的排风蝶阀和用于清灰的反吹风蝶阀均是由金属结构件组成，且蝶阀的密封是刚性接触的，因此蝶阀漏风严重，难以做到彻底切断过滤气流，导致出现了二次扬尘和粉尘再附问题。粉尘再附现象严重时还会产生失控现象，造成设备失效，影响整个除尘系统的正常工作。由于上述问题的存在，给分室反吹清灰袋式除尘器的运行阻力、运行能耗、滤袋寿命以及整个除尘系统的运行费用都带来不利的影响，制约了该类除尘器的推广应用。第三、由于除尘器上部设置有进气室，并且排风系统和清灰机构均布置在除尘器外部，因此占地空间和钢耗量较大，设备投资大，制约了该类除尘器的大型化。第四、由于含尘气体经过进气室进入除尘器内，粉尘均由上至下在滤袋内部通过后落入灰斗，粉尘颗粒对滤袋有较大的磨损。第五，由于在除尘器下部所开的侧进出风口，在滤袋的中部，造成滤袋的横向拉伸较大，最终撕裂滤袋。

本实用新型的目的，是提供一种新结构的袋式除尘器，它能有效解决现有袋式除尘器中普遍存在的二次扬尘和粉尘再附问题，有效解决除尘设备占地空间、钢耗量大及投资较高问题，有效解决滤袋磨损严重、寿命短的问题。从而降低了除尘系统的运行阻力与运行能耗，降低除尘设备的钢耗量，延长滤袋的使用寿命，提高除尘器的在线运行率。通过对清灰和排风机构进行的全新设计，在保证彻底截断过滤气流、投有漏风的前题下，同步进行反吹清灰，并给剥离滤袋的粉尘以足够自由沉降时间，做到彻底清灰，使滤袋获得再生。此外，还要求这种除尘器操作简单，结构紧凑，性能稳定可靠，除尘效率高。

本实用新型袋式除尘器的主要结构特征是，在钢结构袋室箱体下方，设置有灰斗，灰斗上方是下花孔板，通过下花孔板将箱体空间分割为过滤空间和含尘气体空间，其中下花孔板以下至灰斗之间为含尘气体空间，下花孔板以上至顶部盖板之间为过滤空间，在过滤空间内安装有滤袋。在箱体中间分别设置有进风管道和排风管道。