[实用新型]打钉机的后排气装置

说明书

本实用新型涉及一种打钉机，尤指一种打钉机的后排气装置。

请参见图1所示，习用打钉机是由打钉枪之本体11后方之气嘴12处进气，击发后，气体由本体11上方排出；但因使用打钉枪时本体11上方都是对应使用者，排出之高压气喷在使用者身上，使用者必定不舒服，所以又设有一可转动之调整钮13，且调整钮13上开设有喷气口14，藉由转动调整钮13使喷气口14转向侧边，则可减少高压气体直接喷向使用者之情形，但是转向的高压气体排放时，与工作物表面及操作者之间相当接近，故容易造成工作物表面的粉屑飞溅，且排气时所带出之油污，会直接对工作物表面产生污染，故对使用者而言极容易产生工作上的困扰，因此习用排气结构与设计均不理想，有待进一步改良。

此外，一般打钉机内部会配设一控制气体流向之内阀体，惟相邻二次之使用过程并不能确保内阀体处于阻塞气体流向活塞之状态，因此不少使用经验中曾有一进气即因内阀体所处位置不当而导致击发作用之情形，此时若打钉机对人的话，其后果将不堪设想，因此确保打钉机之操作安全是不容忽视之重要设计。

本实用新型的目的在于提供一种打钉机的后排气装置，使击发后的气体经排气通道由打钉机后方排出，减少气体对工件表面喷射的情况，并可防止误压板机造成的误击事件，以保证使用的安全性。

本实用新型的技术方案是：

一种打钉机的后排气装置，包括打钉机的本体中设置的进气通道与排气通道，且进气通道、排气通道分别与打钉机本体内部空间相通，于本体内部空间一端开口处设一开关阀，其特征在于：

排气通道设于本体上且一端开口朝向本体后方，而排气通道的另一端则接于本体内部空间；

一开关外座，组设在本体内部空间中，其外表面套设有密封圈与本体内部空间表面呈密合接触，且外表面又开设有贯穿至中心容置空间的贯穿孔，而容置空间内部设有复位弹簧，该复位弹簧一端与开关阀抵止接触，另一端则抵止在容置空间之壁面；

一开关内座，是组设在本体内部空间中且与开关外座相靠，其内部中空贯穿，外表面套设有密封圈与本体内部空间壁面密合，并于壁面开设连通内部空间之穿孔，该开关内座与开关外座相对形成一充气空间；

一辅助弹簧，是组设在开关外座与开关内座相对之空间中，且一端靠抵在开关外座之外表壁面上；

一开关内阀，是一端组设在开关内座中，另一端延伸于本体内部空间，其中开关内阀于开阀内座中之端部与辅助弹簧相抵，外表套设有密封圈与开关内座壁面密合，而一侧则与开关内座分隔形成透气空间，该透气空间与开关内座之穿孔相通，又与排气通道相通，而开关内阀另一端表面设若干切割面，该切割面与本体内部壁面相对形成通道与透气空间相通。

所述的打钉机的后排气装置，其特征在于：该开关内阀伸入开关内座之一端为较大直径之盘体，盘体外套设密封圈。

所述的打钉机的后排气装置，其特征在于：该开关内阀之中心轴向开设有一组设空间，该组设空间内设一缓冲垫，且该组设空间供辅助弹簧一端伸入。

所述的打钉机的后排气装置，其特征在于：该开关内阀伸入本体部份，其端部制成倾斜面以与本体成密合状。

所述的打钉机的后排气装置，其特征在于：本体内部空间开口处设一开关盖，其一端设一卡钩卡扣在本体上，而另一端则以螺丝锁固于本体上。

本实用新型的效果是：

本实用新型使击发后的气体由本体21后方排气，在工作中不会喷到工作物表面，不会喷起粉屑，以及造成排气油污污染工作物表面之情况，故不会造成使用者的困扰，较优于习用打钉机的排气结构；此外本实用新型设有辅助弹簧51，在不进气时，辅助弹簧51的作用力可将开关内阀61推向一端以阻塞气体往活塞24之通路，因此开始进气时，不会有气体流向活塞24而造成突然击发的情形，因此安全性高，非习用结构所及。

为能更深入了解本实用新型的目的，以其所采用之技术手段及其功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。

图1为习用打钉机示意图。

图2为本实用新型之结构分解图。

图3为本实用新型之结构示意图。

图4为本实用新型之局部结构放大示意图。

图5为本实用新型之开关外座平面图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为本实用新型之开关内座平面图。

图8为本实用新型之开关内座结构示意图。

图9为本实用新型之开关内阀平面图。    

图10为图9的B-B剖视图。

图11为本实用新型击发动作示意图。