[实用新型]多管式射出成型机

说明书

本实用新型属于塑料制品生产设备，特别是一种多管式射出成型机。

塑胶成型程序为将塑胶颗粒加热后射入成型模具，以使其凝固后成型。传统的塑胶射出成型机，通常只能使用单一种塑胶材料进行射出成型。因此，对于同一射出成型产品只具有一种软硬度。然而事实上有许多产品，如鞋底、牙刷等，往往要求同时具有不同的软硬度，以配合人体运动及口腔牙齿牙龈等特定部位对不同软硬度的要求。为此，通常须多次加工，即先将其加工成分别具有不同软硬度的局部结构，再将该等局部结构加以组合成一体。以这种传统射出成型机加工具有不同软硬度产品时，不仅生产工序复杂，而且生产出的产品强度较差，经常于结合处发生断裂现象。

本实用新型的目的是提供一种能一次射出成型具有不同软硬度、结合强度高的产品的多管式射出成型机。

本实用新型包括机台、两组以上射出机构、液压管路、液压马达及模具；机台的台面上设有模座；两组以上射出机构设置在机台上段，它包括升降油压缸、加热管、入料调节器及射出加压油压缸；外缘套加有复数加热圈的加热管配装在升降油压缸上；入料调节器及装设有压力控制开关的射出加压油压缸安装在加热管上端入口处；液压马达安装在机台后方，升降油压缸及加压油压缸经设于其顶端的液压管路与液压马达连通；模具包括顶模及底模；顶模顶端设有两个以上与两组以上射出机构的加热管射出口相连接的入料口，在顶模及底模的底、顶面分别设有经模道连通的模穴；模具置于机台上模座下方空间内，底模固定于机台台面上，顶模固定安装在升降油压缸的移动件底端。

其中：

机台上段设置两组射出机构；模具顶模顶端设有两个入料口。

由于本实用新型包括台面上设有模座的机台、设置在机台上段的两组以上射出机构、液压管路、液压马达及模具。射出机构包括升降油压缸、外缘套加有复数加热圈的加热管并配装在升降油压缸上的加热管、安装在加热管上端入口处的入料调节器及射出加压油压缸。安装在机台后方的液压马达经液压管路与升降油压缸及加压油压缸连通。置于模座下方空间内的模具包括顶端设有两个以上与两组以上射出机构的加热管射出口相连接的入料口的顶模及底模。顶、底模的底、顶面分别设有经模道连通的模穴。底模固定于机台台面上，顶模固定安装在升降油压缸的移动件底端。作业时，以设置在机台上段的两组射出机构的两加热管的射出口与模具的顶模的入料口连接，于两组射出机构的两加热管中加入不同种类但可互相熔合的塑胶原料，并控制两加热管的射出压力、流速、时间等参数，使由两组以上入料调节器导入的不同种类的塑胶原料分别在两组以上加热管中熔成胶液状，再以其上端的加压油压缸持续下压以提高加热管中压力，当由加压油压缸的压力控制开关感测的压力到达预先设定的压力值时，两组以上加热管内的胶液状塑胶原料便分别自其下方射出注入模具顶、底模模穴内，并在特定位置熔合成型。不仅能一次射出成型具有不同软硬度的产品，而且不同软硬局部的结合强度高的产品，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型结构示意立体图。

图2、为本实用新型结构示意侧视图。

图3、为本实用新型使用的模具分解结构示意立体图。

图4、为本实用新型动作示意图。

图5、为本实用新型注模示意图。

图6、为以本实用新型生产的产品结构示意剖面图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1、图2所示，本实用新型包括机台1、设置在机台1上段的两组射出机构2、液压管路3、液压马达4及模具5。机台1的台面11上设有模座12。射出机构2包括升降油压缸21、加热管22、入料调节器23及射出加压油压缸24。外缘套加有复数加热圈221的加热管22配装在升降油压缸21上。入料调节器23及装设有压力控制开关241的射出加压油压缸24安装在加热管22上端入口处。液压马达4安装在机台1后方，升降油压缸21及加压油压缸24经设于其顶端的液压管路3与液压马达4连通。如图3所示，模具5包括顶模51及底模52。顶模51顶端设有两个入料口511，在顶模51及底模52的底、顶面分别设有经模道512、521连通的模穴513、522。模具5置于机台1模座12下方空间内，底模52固定于机台1的台面11上，顶模51固定安装在两个升降油压缸21的移动件底端。