[实用新型]改进型的精密陶瓷控制阀

说明书

本实用新型涉及一种改进型的精密陶瓷控制阀。

传统的精密陶瓷控制阀如图1、2所示，其构成一般包含有：

一壳体座11，其底部设有对合凸柱12及凹面空间13，该凹面空间13内凸设有具垫圈14的两管柱15，该两管柱15分别连通至壳体座11内的弧形入水槽口16，而该入水槽口16弧围的出水孔口17则与凹面空间13连通，且两入水槽口16与出水孔口17间嵌置有止水垫圈18，又壳体座11内面周缘凸设有不相对称的架定柱19，壳体座11周缘嵌束有止漏垫圈20，且向上延伸呈一壳体21，该壳体21顶缘亦凹设不相对称的对合槽22及扣槽23；

一定阀座31，其周缘对应于壳体座11的架定柱19凹设有嵌凹槽32，该定阀座顶面凸设为一滑贴平台33，且滑贴平台33上对应壳体座11的入水槽口16和出水孔口17，亦开设上下贯穿的穿水槽34和出水槽35；

一旋阀座36，其底面亦设为一滑贴面，该滑贴面上对应定阀座31的出水槽35设有一汇槽口37，使该汇槽口37可随旋阀座36的旋滑移位而跨横于穿水槽34间，且旋阀座36顶面的汇槽口37周缘嵌置有止水垫圈38，又旋阀座36顶面周缘凹设有相对称的架凹槽39；

一控制板40，其底部对应于旋阀座36的架凹槽39凸设有相对的扣定块41，而顶部凹设有两相对的拨让槽42，两拨让槽42间形成拨肋43，且拨让槽42侧缘形成一滑贴缘面44；

一枢承座45，其中央贯穿有一夹口46，夹口46中段横向设有架孔47，另枢承座45上环板48底部对应于控制板40的滑贴缘面44凸伸有一旋拨杆49；

一控制杆50，穿置于枢承座45的夹口46，且该控制杆50的中段设枢孔52，以栓杆51一体枢架该控制杆50于夹口46的架孔47间，而控制杆50的末端对应于控制板40的拨让槽42叉分成两架掣凸部53，并使两架掣凸部53间对应拨肋43形成一凹拨缘54；

一上盖体24，其顶部对应枢承座45延设有颈轴管25，而周缘对应壳体座11的壳体21周缘的对合槽22及扣槽口23，分别设有相对的凸缘部26及嵌扣钩27。

由上述各构件所组成的精密陶瓷控制阀(如图3所示)，于实际使用时却常有下述的缺点情形发生：

1、定阀座31的滑贴平台33是利用油膜与旋阀座36的滑贴面密合吸附，但长期操作使用及冷热水的侵浸、冲刷，易将微量的油膜消蚀殆尽，导致密合吸附力不足而易于渗水，且旋滑摩擦力过大，容易破坏或磨损控制扳40的拨肋43及控制杆50的架掣凸部53，缩短使用寿命。

2、旋阀座36的汇槽口37需籍肋止水垫圈38及控制板40封闭上开口，易造成渗漏且因有水流振动所产生的噪音，更易成为渗漏加剧的主因。

3、壳体座11的设计不当，壳体21的延伸设置影响了各构件正确叠置组装的精确性，造成不方便。

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型的精密陶瓷控制阀，其针对传统产品止水功效不足易渗漏、振动噪音及组装不方便等缺点加以改进设计，更具实用性与方便性，达到强化止水功效、消除噪音振动、易于旋滑贴闭操作与方便对位成型组装的实用目的。

本实用新型目的可以通过以下技术方案实现：一种改进型的精密陶瓷控制阀，其构成包括有以下组件：

一阀底座，其底部设有对合凸柱及凹面空间，该凹面空间内凸设有具垫圈的两管柱，该两管柱分别连通至阀底座顶面的弧形入水槽口，而入水槽口弧围的出水孔口则与凹面空间连通，在两入水槽口与出水孔口间嵌置有止水垫圈，又阀底座顶面外缘凸设有不相对称的架定柱、对合槽及嵌扣钩，另该阀底座周缘嵌束有止漏垫圈；

一定阀座，其周缘对应阀底座的架定柱凹设有嵌凹槽，顶面凸设为一滑贴平台，且该滑贴平台上对应于阀底座的入水槽口与出水孔口，亦开设上下贯穿的穿水槽与出水槽；

一旋阀座，其底面亦设为一滑贴面，该滑贴面上对应定阀座的出水槽设有一汇槽口，该汇槽口可随旋阀座的旋滑移位而跨横于穿水槽间，又旋阀座顶面周缘凹设有相对称的架凹槽；

一控制板，其底部对应旋阀座的架凹槽凸设有相对的扣定块，顶部凹设有嵌拨槽，且嵌拨槽外侧缘形成一滑贴缘面；

一枢承座，其中央贯穿有一夹口，夹口中段横向设有架孔，该枢承座环扳底部对应于所述控制板的滑贴缘面凸伸有一旋拨杆；

一控制杆，穿置于枢承座的夹口，且其中段设一枢孔，藉该枢孔以栓杆一体将控制杆枢架于夹口的架孔间；

一罩壳体，其顶部对应于枢承座延设有颈轴管，而底缘对应阀底座的对合槽及嵌扣钩，分别设有相对的凸缘部及扣槽口；