[实用新型]灯泡用绑丝机

说明书

本实用新型涉及一种灯泡用绑丝机。

目前的灯泡用绑丝机结构(如图5所示)，其具有一圆形转盘40，该转盘40中央处连设动力装置，而转盘40周缘处则布设有数个夹具41，使用时，是先将灯泡夹制于夹具41上，再启动电源而以动力装置驱动使转盘40旋转，该转盘40将夹具41连同灯泡而输送至绑丝机具处，而由绑丝机具对灯泡加工；然而，该因种结构设计不良，于实施时会产生下列缺点。

1、圆盘式结构较占空间；其结构是以圆形转盘40为主体，由动力装置驱动使转盘40旋转，然而圆形转盘40较占空间，降低室内空间的裕度。

2、无法轻易地依需要扩充输送量；其是以圆形转盘40输送，当欲扩充输送量时，须将转盘40加大，转盘40一加大，其所占的面积便大幅增加，进而更占室内空间，故而无法轻易地依需要扩充，加工能量较低。

3、其无较佳的正向夹制装置，灯泡并未正确上下延伸，故而灯泡在受绑丝机加工时，并无法确保加工的正确性，较易产生加工品质不佳的情形。

本实用新型的目的是提供一种能充分利用空间、提高加工能量与品质的绑丝机。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种灯泡用绑丝机，其特征在于：一基座上设一主动齿轮与一被动齿轮，该主动齿轮由一动力装置驱动，该主动齿轮与被动齿轮套连有链条，该链条上设有数个夹制器，另于基座上位于链条一侧处设有夹链装置，使链条上的夹制器夹持灯泡，以链条将灯泡载移送至绑丝机具处，由夹链装置夹住链条，使灯泡正向摆置。

夹链装置是于基座上位于链条一侧处设一凸条，该凸条一侧设有压缸，压缸的压杆穿越凸条而连设一宽度约与链条配合的夹块，而凸条顶面固设一夹片，该夹片尾端跨越链条并弯折延伸至链条另侧。

基座设置被动齿轮处形成一长孔，而被动齿轮底部枢设于一移动块上，该移动块可载着被动齿轮移动，以调整链条的松紧度。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体示意图

图2为本实用新型平面示意图

图3为本实用新型被动齿轮仰视示意图

图4为本实用新型的局部剖视图

图5为已有技术结构示意图

如图1、图2、图3所示，本实用新型的结构，主要是于一基座10上设一主动齿轮11与一被动齿轮12，该主动齿轮11由一动力装置驱动，该主动齿轮11与被动齿轮12套连有链条13，该连条13上设有数个夹制器14，另于基座10上位于链条一侧处设有夹链装置20，使链条13上的夹制器14可夹持灯泡，而以链条13将灯泡载移送至绑丝机具处，并由夹链装置20夹住链条13，使灯泡正向摆置；其中，夹链装置20是于基座10上位于链条13一侧处设一凸条21(如图4所示)，该凸条21一侧设有压缸22，压缸22的压杆23穿越凸条21而连设一宽度约与链条13配合的夹块24，而凸条21顶面固设一夹片25，该夹片25尾端跨越链条13并弯折延伸至链条13另侧；再者，基座10设置被动齿轮12处可形成一长孔，而被动齿轮12底部枢设于一移动块120上，该移动块120可载被动齿轮12移动，以调整链条13的松紧度。

如图1、图2、图4所示，本实用新型操作时，启动电源使主动齿轮11旋转，该主动齿轮11因与被动齿轮12以链条13套连，故链条13可于主动齿轮11与被动齿轮12之间循环转动，此时，自动送料机便会将灯泡夹住，而当夹制器14将灯泡载移至绑丝机具30处时，主动齿轮11便会停止运转(因主动齿轮由步进马达驱动)，同时压缸22会作动使压杆23突出，该压杆23将夹块24推向链条13，进而以夹块24配合夹片25将链条13夹正，此时，绑丝机具30便可对灯泡加工，依上述的方式，便可达到大量、自动循环、正向夹持、灯光提高加工品质的效果。

本实用新型的优点是：

1、以链条13载移的结构形态，可配合室内空间，增加室内空间的裕度；其具有主动齿轮11与被动齿轮12，并套连有链条13，且于链条13上设夹制器14，整体结构形态恰可配合室内空间，故可改善已有圆形转盘占空间的缺点。

2、以链条13载移，除了简省空间之外，尚可加设多组夹制器14，提高运转的载量，故可大幅增加加工能量。

3、其配合设有夹链装置20，由夹链装置20将链条13夹正定痊，使其灯泡上下延伸方向确实正向，绑丝机具30对灯泡正确加工，故可提高加工的品质。

综上所述，本实用新型的构造，具有增加室内空间的裕度、增加加工能量、提高加工品质等功效，可彻底改善已有结构所产生的缺点。