[实用新型]立式储罐正装法自动焊用组合模块

说明书

本实用新型涉及一种立式储罐正装法自动焊用组合模块，安装在倒装法施工的埋弧横焊自动焊机设备上可进行正装法自动焊接施工。

现有的立式圆筒型钢制储罐制造，对于容积2000～20000m³的中小型储罐，通常采用倒装法自动焊接施工，在储罐基础上沿储罐壁圆周铺设一条轨道，焊机设备安装在轨道上，焊机设备沿轨道行走进行横缝自动焊接。对于大型储罐通常采用正装法自动焊接，焊机悬挂在壁板上，焊机设备沿壁板上沿行走进行横缝自动焊接施工。现有大量用于倒装法自动焊接施工的埋弧横焊自动焊机设备，例如D-AGW1型埋弧横焊设备不能适用于正装法自动焊接施工。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种利用现有倒装法施工的埋弧横焊自动焊机设备进行正装法自动焊接施工、安装方便、经济效益明显的立式储罐正装法自动焊用组合模块。

本实用新型的立式储罐正装法自动焊用组合模块，其特征是包括悬挂模块1、连接模块2、护栏模块3，其中悬挂模块1包括悬挂框架11、在悬挂框架11上端对角位置的2个挂钩12、在悬挂框架(11)端边的2个安全档板13、靠近2个安全档板13的主动轮14、从动轮15、与主动轮14相连的电机组件16、在悬挂框架11下端的8个连接件17，连接模块2包括连接框架21、在连接框架21上端的8个上连接件22、在连接框架21下端的8个下连接件23，护栏模块3包括护栏框架31、在护栏框架31内的踏板32、坐板33、存放板34、在护栏框架31侧面的4个护栏连接件35。

主动轮14和从动轮15各有凹槽，凹槽宽度较好的为50mm。

连接模块2的高度较好的为800mm。

悬挂框架11、连接框架21、护栏框架31较好的由方钢或圆钢材料制成。

本实用新型的立式储罐正装法自动焊用组合模块，在应用于倒装法的焊机设备进行正装法焊接施工时，悬挂模块1由下端的8个连接件17与连接模块2的8个上连接件22相连接，连接模块2通过下端的8个下连接件23与倒装法用焊机设备相连接，护栏模块3通过侧面的4个护栏连接件35与倒装法用焊机设备相连接，再将倒装法用焊机设备5的行走顶轮4安装到下端侧面位置就可进行正装法施工。

悬挂模块1的2个挂钩12用于将悬挂模块1吊起，2个安全挡板13用于防止焊接设备脱离罐壁，主动轮14和从动轮15在轮中间分别有凹槽，槽宽50mm较好，可以适应在20000m³以上立式储罐的厚壁板上行走。

连接模块2的高度为800mm较好，根据被焊立式储罐的壁板宽度可选1节或2节。

护栏模块3的踏板32、坐板33供焊接人员使用，坐板33为可活动式，存放板34可用于存放焊丝或焊剂。

下面结合附图说明本实用新型。

图1是立式储罐正装法自动焊用组合模块的组装图；

图2是该组装图的左侧视图；

图3是该组装图中护栏模块3部分的右侧视图；

图4是悬挂模块1的立体图；

图5是连接模块2的立体图；

图6是护栏模块3的立体图。

图中：1-悬挂模块；2-连接模块；3-护栏模块；4-行走顶轮；5-倒装法用焊机设备；11-悬挂框架；12-挂钩；13-安全档板；14-主动轮；15-从动轮；16-电机组件；17-连接件；21-连接框架；22-上连接件；23-下连接件；31-护栏框架；32-踏板；33-坐板；34-存放板；35-护栏连接件。

实施例1

本实用新型的立式储罐正装法自动焊用组合模块应用于中国石油天然气总公司工程技术研究院生产的D-AGW1型倒装法用埋弧横焊焊机设备。

被焊接的立式储罐容积20000m³，储罐壁钢板宽度1.5m，采用正装法焊接施工。选用1节连接模块2。

安装时首先将倒装法焊机设备5的行走顶轮4移到下端侧面，将悬挂模块1的连接件17和连接模块2的上连接件22相互连接，将连接模块2通过下连接件23与焊机设备5相连接，再将护栏模块3通过护栏连接件35与焊机设备相连接。这样可以进行立式储罐正装法自动焊接施工。

实施例2

与实施例1相同，不同之处是储罐壁钢板宽度2.4m选用2节连接模块2。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、本实用新型的立式储罐正装法自动焊用组合模块可将原有倒装法埋弧横焊自动焊机设备改装成正装法焊机设备，使一机二用，减少设备投资，经济效益显著。