[实用新型]页蜡石粉压块的模具

说明书

本实用新型涉及利用低于或高于大气压力使物质发生化学或物理变化的方法，其有关设备，特别涉及金刚石的形成及其设备。

静态生产人造金刚石时常用的部件是页蜡石粉压块(挤压模)，目前，压制页蜡石粉压块的模具，在压制时多为单向的，即上压模在模块内向下压行，因此使粉压块上部密度大，下部密度小，密度不均匀，同时，因上部在压力作用下向下行，造成模块内表面与页蜡石表面拉毛现象，影响模具寿命和粉压块质量，为解决上述问题，已经公开了一种两次加压进行压制页蜡石粉压块的模具，它是在下压模与模块间加有一个可方便的移出的托板，在带托板的情况下进行第一次压制，上压模下行，由于有托板，下压模上行行程受限制，然后撤去托板，进行第二次压制，此时下压模可上行并到位，因此可使上、下两压模在模块中的行程基本相同，使粉压块上下密度均匀且避免了拉毛现象，但此种模具在压制时尺寸不易掌握，第一次压制时上压模的行程不易控制，特别是当粉压块上有位置要求的凹台等时，不能达到精度要求，粉压块上仍有上部密度大的现象存在。

本实用新型的目的是提供一种能使页蜡石粉压块密度较均匀，尺寸准确，操作方便的页蜡石粉压块的模具。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，页蜡石粉压块的模具具有心轴，在心轴一端可滑动的上压模，装于心轴另一端一定位置的下压模，在上、下压模外部的模块，将模块锁紧定位的予紧套，在下压模与模块的端面之间的可移出的托板，其特征在于所说的上压模上有以模块定位的压入量限位台，在所说的下压模上有以模块定位的压入量限位台。

压制时，带有托板进行第一次压制，使上压模在模块中到位，移出托板，进行第二次压制，使下压模在模块中到位，由于行程的合理分配，使两端压缩量基本相同，粉压块密度均匀，不会产生拉毛现象，提高粉压块质量和模具寿命，也保证了粉压块的尺寸准确。

下面结合附图和实施例对本实用新型的页蜡石粉压块的模具进行详细的描述。

图1是本实用新型页蜡石粉压块的模具在压制前的结构示意图；    

图2是本实用新型页蜡石粉压块的模具在压制后的结构示意，同时示出了当页蜡石粉块上有局部变化或侧面有凹台时模具的情况。

如图1，本页蜡石粉压块的模具具有一个心轴5，心轴5上端可滑动的装有上压模1，心轴5下端一定位置上(例如用台阶定位)装有下压模7，在上、下压模外有模块3，模块3内腔具有构成页蜡石粉压块四个侧面的模腔，心轴5、上压模1、下压模7、模块3之间的空间内放入页蜡石粉进行压制后即可制成有一定形状尺寸的页蜡石粉压块，模块3由2-4块模板组成以方便拆开而出模，模块3外侧面成园锥体，其外装有一个有与之相配合的锥孔的予紧套4而将模块3锁定，在模块的下端面与下压模7之间，下压模外套有可方便抽出的托板9，例如托板9的一例具有开口10而可从下压模7中移出，在上压模1上有压入量限位台2，它以模块3的上端面靠接定位，在下压模7上有压入量限位台8，它以模块3的下端面靠接定位，因此使行上、下压模压入模块3的位置十分准确而保证了粉压块的尺寸并保证密度较均匀。

心轴5、上压模1、下压模7和模块3的模腔表面应当根据页蜡石粉压块所要求的形状而改变，图1示出压制外面六面为平面，内孔为光孔的页蜡石粉压块的模具，而在图2中，示出了一种内孔一端具有台阶，有台一端的外面上还具有放置电极伸出环边的凹台的页蜡石粉压块的模具，故此该模具在心轴5上有台阶12，它可压出页蜡石粉压块内孔一端的台阶，而在上压模上有凸台11，它可压出页蜡石块上放置电极伸出环边的凹台。在粉压块的四个侧面上还可以有适合于压机顶锤头部的凹台，故此可以在模块3内表面上有凸台13，它可压出页蜡石粉压块四个侧面上适合于压机顶锤头部的凹台。

压制时，将模具除上压模1外均装配好，然后将定量的页蜡石粉放入模腔中，装上上压模1，进行第一次压制，上压模1下行到位，撤去压力后将托板9移出，再加压进行第二次压制，由于移出托板9，故下压模7相对模块上行到位，由于有托板9，使横块3不会相对下压模下落，保证了上压模在第一次压制时不会行程太长，由于上、下压模行程的合理分配，使得页蜡石粉在模腔中受压均匀，因此密度均匀，也不会产生部分压得过紧而使表面出现拉毛现象，同时保证页蜡石粉压块的尺寸准确，也使得压制操作十分方便。