[实用新型]剥皮打端机的退料装置

说明书

本实用新型涉及一种电子工业界使用的退料装置，尤其专指在自动或半自动连续剥皮打端机上的一种退落成型端子的退料装置。

按现今的电子业界为一个技术臻于成熟状态的产业，其几乎完全自动化的生产方式，让品质与产量相对地提升；当然，为配合这种快速自动化的生产方式，一些旧有零件也必须改头换面以符合自动化的生产要求，在这其中，将诸多电子零件集中浓缩成IC晶片以缩小产品尺寸暨增强作业的速度，是电子业界最明显进步的改进了。

除了类似上述的IC晶片的革命性改革最令人印象深刻外，其他周边的配合零件事实上也做了某些的改进措施；例如，做为一些装置连线的导线，以往均是采用人工裁线再接合各个装置端头的方式；但由于采用了自动化的生产，所以在各种装置的规格尺寸均统一的情形下，便在各种规格的导线端上预先接套不同使用规格的端子，再利用这些端子来和不同装置组装连线，如此便可大大节省作业的时间暨提升作业的品质。

以往这种将导线与端子预先结合的作业，仍仰赖高度的人工组装，在效率上颇不经济；因此，在随后业界便开发了一种专门的剥皮机，将导线先行剥皮后再以手工铆上端子；而近年来更进步的作业方式为剥皮与打端子一气呵成，由一台所谓的剥皮打端机来执行此工作，这种机器的大体结构如图1所示。

由图1、图2的机构可大略说明其作业的方式，其是将成带状的端子10由机台1的左端拉入，并由一个拨杆11控制将端子一次一个的往右拨向下冲模12处；另一方面导线13由机台前方垂直置入下冲模12内，并由一夹头14夹持后令左右的裁刀组15相向夹断导线绝缘皮再向后方剥除绝缘皮，随后在机台右侧上方的冲头16向下冲压，使一个在剥皮裸导线处的端子藉此冲压而与导线结合；而这种裁线、剥皮再打端子的动作是连续且快速的，因此每个动作必须干净利落的完成，否则将会妨碍下一个动作的进行，更甚者则有毁损成品或冲模等不当现象发生。

上述所谓会产生毁损产品或冲模的真正原因是，在冲头16下方的铆刀17在将端子10铆包于裸导线13后再随着冲头16往上回移时，会将铆合后的端子也卡夹地往上带；但是导线此时尚被下冲模12所夹持，因此便会造成导线与端子间被拉扯的现象，此种现象的结果是：

1.导线与端子被拉扯后产生接头松动进而演变成接触不良的现象；

2.持续的拉扯动作会造成铆刀17的快速磨损及下冲模12的夹持力减弱；

3.铆刀过度的卡夹住端子，甚至会造成冲头无法回升而产生故障停机。

有鉴于现有的这种剥皮打端机容易产生上述的使用弊端，因此本创作人乃精心研发一种退料装置，终使本实用新型得以产生。

即本实用新型的主要目的是提供一种剥皮打端机的退料装置，其能有效将冲打成型的端子头退落，以利后续的打端子动作暨保护端子冲模不受损坏。

为实现上述的目的，本实用新型其是在紧贴铆刀的后方设一个退料块，该退料块利用弹簧之力，在往下冲压及往上回移的过程中，会与铆刀产生相对的滑移运动，并在退料块底部脱离下冲模顶端的同时利用弹簧的回复力将端子自铆刀口中顶落，如此便能确保端子不随铆刀上移而不会与导线间产生拉扯现象。

本实用新型的具体结构如下：一种剥皮打端机的退料装置，其特征是：在剥皮打端机的端子铆刀的紧贴后方装设一只退料块；该退料块形似一“”状，其中间横设一隔板，隔板上端面钻设两圆孔；又以隔板为界，向上的垂直板中央开设一纵向长圆槽，而向下的垂直板由底端部向隔板方向开设另一开口槽，该开口槽的深度几近垂直板厚度，而余留一片薄且强度高的推顶薄片；上述的退料块是装设在剥皮打端机的冲头内的一平行槽中，并以一螺杆横向自冲头一侧穿入且通过退料块长圆槽，使退料块能在冲头中上下移动；又退料块的隔板圆孔中置入弹簧，其与圆孔相对应的冲头亦设两圆孔。

由此可以明显看出，本实用新型是利用退料块的该推顶薄片来推抵成型端子，使其不致随端子铆刀上升而拉坏结合成的端子和导线。

综上所述，本实用新型利用一个简单的装置，将现有技术中所存在的打端弊病一次解决，让此种剥皮打端机在不必花费太多的成本及增设复杂的机构下，得以提升其作业效率和工作品质。

下面结合附图及实施例对本实用新型的这种退料装置作更进一步结构和动作说明。

图1是常用剥皮打端机的整体结构及动作原理说明图(正面图)；

图2是常用剥皮打端机的整体结构及动作原理说明图(侧面图)；

图3是本实用新型的退料块外观立体图；

图4是本实用新型装设于一般剥皮打端机上的结构图(正面图)；

图5是本实用新型装设于一般剥皮打端机上的结构图(侧面图)；