[实用新型]伸缩蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种阀门。特别是执行机构合理，阀门结构尺寸可调节的伸缩蝶阀。

原有的伸缩蝶阀，由于结构存在一些问题致使：

1、阀门关闭到位时用力过猛产生蜗轮箱蜗杆支承部位破损现象。

2、启闭指示状态只能在一个方向显示，在双级传动操作时观看显示不方便。

3、轴承配合公差集累值大，影响阀板密封的稳定性，特别是阀门反向受压更为明显，因而密封性能欠佳(见图3)。

4、伸缩管33与阀体27之间仅靠一个卡环定位，而卡环只能在该阀处于最长位置时起作用，因而在实际使用中，当管道承压时，存在伸缩管自动外伸的不利因素。

本实用新型之目的是针对原有技术的不足而公开一种阀门蜗轮箱、蜗杆轴向承压支撑可以消除蜗杆轴向位移，防止箱体破损，且启闭指示可以双向显示的特殊结构。下阀轴固定在阀体上，下轴套固定在阀板上、提高轴承结构钢性，从而保证了阀板的双向密封精度。同时将伸缩管上的卡环取消，用调整螺栓，螺母和阀体上的法兰控制伸缩管的伸缩量，安装方便，并可消除管道安装应力的伸缩蝶阀。

本实用新型是按如下方式实现的，伸缩蝶阀是由蜗轮箱部分，阀门部分(包括伸缩机构)两大部分组成。其中：

a、改变蜗轮箱体受力情况，防止蜗轮箱体破损。

在蜗轮箱6蜗杆14室腔内，由向心球轴承11作为蜗杆14的径向支撑，由推力轴承9，前挡套12，后挡套10，对开卡圈13和调整螺母7，作为蜗杆14轴向支撑。紧定螺钉8防止调整螺母松动。固而从根本消除了蜗杆的轴向窜动。由于前、后挡套12、10的特殊结构，在启闭阀门时，蜗轮箱6后端盖的拉力变成箱体前端面的压力，反之变成后端面的压力。蜗轮箱6前后端盖及固定螺栓不受任何拉力，从而防止了端盖承载受力引起箱体破损的现象。

b、双显指示

在双级传动时，转动手轮1、齿轮轴25带动短行星轮19，长行星轮21围绕行星轮箱体17上的内齿轮旋转。同时也围绕浮动内齿轮23旋转，由于行星轮箱体17上的轮齿数与浮动内齿轮23齿数相差1-2倍。因而浮动内齿轮23与行星轮箱体17产生相对运动，在行星轮箱体17上装有行星刻度板24，在浮动内齿轮23上刻有指示尖。刻度板24与指示尖能显示出相对的位置关系。

在齿轮轴25带动短行星轮19，长行星轮21转动的同时通过短销轴18，长销轴20带动行星轮架16作减速旋转运动，行星轮架16通过键15带动蜗杆14及蜗轮5旋转。蜗轮箱盖2上固定有刻度圈3，蜗轮5上固定有指示板4，蜗轮5转动时使指示板4和刻度圈3产生相对运动，该相对运动也能正确直观显示阀门的开启状态。设计时，使以上两种不同方向上的显示结构保持同步状态。固而能在两个不同方向上准确的显示阀门的开启情况。

c、伸缩结构

在阀体27的出水口方向体腔内安装有伸缩管33，大填料压盖34压缩填料固定在阀体27上，形成与伸缩管33的密封配合。在阀体27和伸缩管33两法兰之间串装有调整螺栓32和螺母31作为伸缩管33位置的调整限位。

d、双向密封作用

上阀轴29与轴套28滑动配合，端部与阀板38通过防松轴销37固定连接，消除阀轴、阀板29、38配合间隙。下阀轴40固定安装在阀体27下轴孔中，下轴套39装在阀板38的孔中与下阀轴40滑动配合，缩短了阀板38的活动支点，增强了整个轴系的钢性，保证了可靠的双向密封效果。

本实用新型的积极效果是：由于蜗轮箱中，蜗杆组件具有特殊的轴向抗压结构。确保运行中不会发生蜗杆轴向窜动，可防止操作不当引起箱体破损现象，且轴系两组同步指示结构合理，两级操作时可以双向显示阀门的启闭状态。下阀轴固定在阀体体孔中，上阀轴与阀板用防松销轴固定连接，消除了径向间隙，下轴套固定在阀板上，缩短了活动支点，大大提高了轴系整体结构的钢性。从而保证了阀板双向密封的可靠性，同时将伸缩管上的卡环取消，利用阀体，伸缩管两法兰上的调整螺栓32和螺母31来控制伸缩管上的伸缩量，给使用安装带来了方便。且消除管道安装应力，提高安装精度和使用的可靠性方面得到了进一步的完善。

附图说明如下：

图1是实用新型蜗轮箱的结构图

图2是本实用新型阀门部分的结构图

图3是实用旧式伸缩蝶阀的结构图