[实用新型]用于激光毛化辊表面糙化的防漫反射自动喷射装置

说明书

本实用新型涉及工业轧辊的表面喷射装置，尤其属于激光毛化辊表面防止激光漫反射的喷涂装置。

在本实用新型之前，为防止工业轧辊表面毛化时的激光漫反射，以提高激光的利用率，大多采用人工将吸光剂涂在轧辊上，其不足在于涂在轧辊表面的吸光剂不均匀、工作效率低、且导致轧辊表面糙化不均匀。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种吸光剂喷涂均匀、喷涂工作效率高、激光利用率高的防激光漫反射的自动喷涂装置。

本实用新型的目的是这样实现的：主要由枪身、安装在枪身上的喷嘴、扣动板机、与枪身连接的喷涂剂容器、喷涂剂抽射系统、传动系统等组成的用于激光毛化辊表面糙化的防漫反射自动喷射装置，在于将喷涂剂容器安装在糙化拖板上，在由传动系统带动的导轨上面安装糙化拖板。

为调节喷嘴与被喷轧辊之间的距离，故糙化拖板与喷涂剂容器的连接设置成可前后移动的活性连接，还可在当需要人工喷涂时卸下来而用之。

为使喷涂剂容器内的喷涂剂均匀、顺利地被喷出，故将要使得喷涂剂容器内的压力大于喷涂剂容器与枪身连接口处的压力0.05～0.3MPa。

为使喷涂于轧辊表面的喷涂剂喷的均匀，故当采取喷嘴相对于轧辊作相对平行移动时，要使得导轨移动速度与轧辊的旋转线速度相对应。

工作原理：当用激光毛化轧辊时，轧辊启动后，随即启动电动系统，使得导轨开始移动；再开启喷涂剂抽射系统。喷涂剂在喷涂剂抽射系统的抽射下，进入枪身，通过喷嘴将喷涂剂均匀地喷于轧辊表面。这时，再开始对轧辊用激光进行毛化处理。

本实用新型由于采用了自动喷涂装置，可使喷涂剂均匀地喷在轧辊表面，从而使轧辊表面毛化均匀，有利于激光刻花板带材的轧制。还能大大地提高喷涂工作效率，激光的吸收率有进一步的提高，有利于能源消耗及生产成本的降低。

附图说明如下：

图1为本装置结构示意图

图2为本装置以压力空气为抽射系统时的结构示意图

图3为本装置以采用抽真空装置为抽射系统时的结构示意图

图4为本装置以采用喷涂剂压力泵时的结构示意图

图5为本装置以压力空气为抽射系统时的工作状态示意图

下面结合附图进一步详述如下：

实施例一结合附图2进行详述：主要由枪身(1)、安装在枪身(1)上的喷嘴(2)、扣动板机(3)、与枪身(1)连接的喷涂剂容器(4)及喷涂装置在喷涂过程中进行位移的动力系统(6)等组成的用于激光毛化辊表面糙化的防漫反射自动喷射装置，在于将从气源来的压力空气管(9)焊接或搭接在枪身(1)的尾部，并在压力空气管(9)上分别安装减压阀(10)及电磁阀(11)，在电磁阀(11)上通过导线连接开关(12)，并与电源相连。喷涂剂容器(4)与糙化拖板(7)的连接为括动连接，以调节喷嘴(2)与轧辊(17)之间的距离及当需人工喷涂时拆卸方便而用之。在由传动系统(6)带动运动的导轨(8)上面用螺栓固定安装糙化拖板(7)。

实施例二结合附图3进行详述：主要由枪身(1)、安装在枪身(1)上的喷嘴(2)、扣动板机(3)、与枪身(1)连接的喷涂剂容器(4)及喷涂装置在喷涂过程中进行位移的动力系统(6)等组成的用于激光毛化辊表面糙化的防漫反射自动喷射装置，在于将抽气管(13)的一端连接在枪身(1)上，另一端安装在抽气装置(14)上。喷涂剂容器(4)与糙化拖板(7)的连接为活动连接，以调节喷嘴(2)与轧辊(17)之间的距离及当需人工喷涂时拆卸方便而用之。在由传动系统(6)带动运动的导轨(8)上面用螺栓固定安装糙化拖板(7)。

实施例三结合附图4进行详述：主要由枪身(1)、安装在枪身(1)上的喷嘴(2)、扣动板机(3)、与枪身(1)连接的喷涂剂容器(4)及喷涂装置在喷涂过程中进行位移的动力系统(6)等组成的用于激光毛化辊表面糙化的防漫反射自动喷射装置，在于将在喷涂剂容器(4)的上部接通压力管(15)一端，另一端安装压力泵(16)。喷涂剂容器(4)与糙化拖板(7)的连接为活动连接，以调节喷嘴(2)与轧辊(17)之间的距离及当需人工喷涂时拆卸方便而用之。在由传动系统(6)带动运动的导轨(8)上面用螺栓固定安装糙化拖板(7)。