[实用新型]旋转式颗粒机

说明书

本实用新型涉及一种旋转式颗粒机，属于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料制粒装置。

公知的颗粒机由摆线针轮减速箱和齿轮箱组成，结构复杂，零部件多，轴承座与箱体安装时同心度无保证，芯轴上下窜动，电机轴和中间轴易裂断，齿轮经常损坏，影响正常生产。

本实用新型的目的是避免现有技术的上述不足之处，而提供一种结构简单、整体强度高、承载能力大、制造成本低、产量高以及装拆、维修方便的旋转式颗粒机。

本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。

本实用新型包括有带有四个脚轮的机架、机架上的箱罩和电动机、电动机轴上的皮带轮、高速轴皮带轮、连接电动机轴皮带轮和高速轴皮带轮的三角皮带，一法兰盘下部凹部与轴承座(37)凸台配合经紧固件连接，以保证安装的同心度，一空心轴经轴承座(37)的轴承支承且串过法兰盘，空心轴与法兰盘之间设有密封圈(30)，在密封圈(30)下面的空心轴上设有螺母，在轴承(35)与螺母之间的空心轴外围设有防止螺母松动的保险片，空心轴上部装有碾刀，所述的碾刀为叶片端头具有括片的5叶片碾刀，在空心轴内装有由轴承(20)支承的上部具有外螺纹的芯轴，在芯轴上部设有一上面为平面下面为45°斜面的压料叶，在压料叶和轴承(20)之间设有防止物料进入轴承的密封圈，在芯轴端头外螺纹上套有拼帽压紧压料叶。在法兰盘和轴承座(14)外面装有具有台阶的圆筒形罩，一具有加强环的圆形筛筒套在圆筒形罩的台阶上，且用紧固件固定在法兰盘上。筛筒加强环的两侧各装有手柄，在圆筒形罩外围上设有与水平线呈30°斜角的出料斗。

一带有箱盖的齿轮箱箱体呈腰子面盆形状，箱体下部经其加强筋和紧固件与机架固接，箱体上端外围上均匀设有8只搭子，箱体上平面左、右两侧各设有一具有定位销孔的搭子且与箱盖下面的销配合。在箱体底部设有轴承孔(66)和具有轴承盖的轴承孔(61)，在箱盖上设有轴承孔(16)和具有轴承盖的轴承孔(39)，轴承盖(64和39-1)分别用紧固件(65和39-2)固定在箱体底部和箱盖上。在轴承孔(16、66、61、39)中分别设有轴承，轴承盖(64)上以及在轴承盖(39-1)上分别设有顶住轴承外圈的使其定位的凸台，在箱体的侧板上向中间延伸一装有轴承(6和8)的轴承座(7)。

一中间具有小齿轮(5)的高速轴的一端串过箱体底部与高速轴皮带轮连接，高速轴由箱体底部轴承(69)和轴承座(7)的轴承(6)支承，在箱体底部轴承孔(66)外侧设有油封座(68)。

串过箱盖伸入箱体的空心轴下部装有齿轮(12)，齿轮(12)的上面的箱盖中设有内装轴承(14)的轴承孔(17)，轴承(14)的内径与空心轴配合，其外径装在箱盖的轴承孔(17)内，在空心轴(13)下端面与齿轮(9)上平面之间的芯轴上装有防止芯轴轴向窜动的推力轴承(11)，芯轴的下端由轴承座(7)上的轴承(8)支承，轴承座(37)下端的凸缘(16)插入箱盖轴承孔(17)中，

一连轴齿轮轴(48)的上、下端分别由箱盖轴承(41)和箱底轴承(63)支承，在与空心轴齿轮(12)、芯轴齿轮(9)以及高速轴齿轮(5)相应位置的连轴齿轮轴(48)上设有齿轮(47、50和50-1)，在轴承座(7)和箱盖搭子孔(46)之间设有一装有由轴承(52)支承的过桥齿轮(51)的过桥齿轮轴(48)，过桥齿轮(51)分别与芯轴齿轮(9)和连轴齿轮(50)啮合，连轴齿轮轴(48)的齿轮(47)与空心轴齿轮(12)啮合，连轴齿轮轴齿轮(50-1)与高速轴齿轮(5)啮合。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、已有技术是采用1∶24的摆线针轮减速箱加上上部的齿轮箱达到正反方向旋转的目的，结构复杂，本实用新型采用三级减速：由电机皮带轮到齿轮箱高速轴皮带轮为第一级减速，由高速轴小齿轮到连轴齿轮轴大齿轮为第二级减速，连轴齿轮轴齿轮(50)经过桥齿轮(51)到芯轴齿轮(9)啮合实现减速和换向，连轴齿轮与空心轴大齿轮相啮合为第三级减速，从而达到芯轴与空心轴正反方向旋转的目的，将减速、换向汇成一体，减少了零部件，体积重量均减小50％左右，降低了生产成本，结构较简单，装拆维修方便。

2、本实用新型的法兰盘与空心轴、空心轴与芯轴、高速轴与油封座之间均有密封，防止机械渗漏，延长了使用寿命。

3、本实用新型采用五叶片碾刀，出料多，提高了产量。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压料叶形状图。

图3为图2的右视图。

图4为图2的左视图。

图5为图1中A-A剖视图。