[实用新型]复合烧结熔铝坩埚

说明书

本实用新型涉及一种坩埚，尤其是一种复合烧结熔铝坩埚。

熔铝坩埚是压铸行业的主要配套件。目前国内外的熔铝坩埚按材料可分为两种：一种是金属坩埚，一种是非金属坩埚。非金属坩埚常称为“石墨坩埚”，其优点是熔液中不含铁质元素，铝制品质量好。其缺点是脆性大、易损坏，容量小(通常只能生产50公升以下的熔液)。金属坩埚则具有容量大、传热快、不易氧化、材质坚硬，不易损坏等优点，故大多采用金属坩埚。但是由于铝是一种活泼金属，其液态时对金属坩埚的腐蚀较大，从而一方面导致坩埚壁变薄，甚至穿孔漏液而不能使用，另一方面则导致液态铝中含有铁质，从而影响液态铝质量。为了解决液态铝对金属坩埚的腐蚀，常采用在坩埚内壁涂刷一层非金属涂料将液态铝与金属坩埚隔离，但由于涂料在高温下易脱落，所以通常在坩埚使用24小时左右必须停炉，或更换坩埚，将粘结在坩埚内壁上的铝碴进行清理后重刷一层防渗涂料才能继续使用，从而影响连续生产，且清碴劳动强度大，温度高，安全系数低，同时由于反复清碴，致使坩埚壁受损，影响使用寿命，一般只能连续使用20天左右。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种既能保证熔铝质量，又能减轻劳动强度，无需清碴、连续使用，并能延长其使用寿命的复合烧结熔铝坩埚。

本实用新型的技术解决方案是：一种复合烧结熔铝坩埚，具有金属埚体和非金属材料涂层，其特征是：在埚体内壁与涂层之间烧结复合一层泥芯砂。

本实用新型由于根据金属坩埚和非金属坩埚的优劣性的互补性特点，取长补短，将非金属材料合理配料，后烧结在金属坩埚内壁表面，形成一种外壁是金属、内壁是非金属材料的复合型坩埚，从而有效地控制了熔铝中的含铁量，且元需清碴，操作中也无需再刷涂料，生产安全方便，减轻了劳动强度，提高了坩埚的使用率，经试用可长达50余天、大大降低了生产成本。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为实用新型结构示意图。

本实施例埚体1为2GCrgSi2合金钢。其内壁是由石英砂、膨润土、粘土等非金属材料合理配比组成的泥芯砂2，经烘干配模烧注而成。将高温钢液注入型内钢液在凝固过程中与铸型发生物理和机械作用，泥芯砂2在高温下发生线膨胀，在埚体内壁金属面和非金属泥芯砂2面的结面之间形成不规则的凹凸复合面3，从而使非金属泥芯砂2牢固烧结在金属埚体1的内壁上。

所述非金属泥芯砂2的厚度为12-18mm时，其复合强度最佳。

在非金属泥芯砂2的内壁表面，涂有一层防渗涂料4。涂料4用耐火材料铝矾土、粘土及氧化铝、铝粉按比例混合制成，其厚度为2-3mm，在100℃左右烘干。