[实用新型]综合功能的球状颗粒制造设备

说明书

本实用新型涉及一种综合功能的球状颗粒制造设备，用于化肥、水泥、饲料等产品生产中的物料造粒。

化肥、水泥、饲料等粒状化工产品需将物料制成一定粒径的低水分球状颗粒，它包括物料的混合搅拌、造粒、干燥、分粒、冷却筛分、破碎、细粉返回及成品包裹、扑粉等多道工艺。目前多采用具有单功能或少量组合功能的若干个设备共同完成以上各工艺过程，各设备之间加设输送机械进行物料输送，整套设备庞大，占地面积大，投资高，传动件多，故障率高，功耗大，自动化程度低，工作环境差。

本实用新型的目的是提供一种综合功能的球状颗粒制造设备，它集混合、造粒、干燥、分粒、冷却、筛分、包裹、扑粉、破碎、细粉返回等多个功能于一体，从设备的进口到出口完成物料球状颗粒制造的全过程。

本实用新型设备是一个轴向倾斜的卧式旋转筒体，筒内轴向分隔成依次相通的混料段、造粒段、干燥段、冷却段、筛分段、包裹段、破碎段，混料段的外围设有固定进料箱，箱内是进料室，该进料室设有进料口和通气口，混料段设有若干个进料口和外搅拌叶片；造粒段和干燥段设有若干个通气口，段末设有带翅片的锥形分粒器和锥形风罩，锥形分粒器和锥形风罩之间形成物料及干燥尾气通道；冷却段设有冷却尾气通道；筛分段设有细筛孔和成品筛孔两段筛网，筛分段的末端设有通向破碎段的粗粒螺旋输送管；包裹段设有包裹油进口、扑粉入口和成品颗粒出口；破碎段内设有栅条和碾辊条；破碎段与混料段之间设有贯通筒体的内返料通道，该通道由互相连通的内返料螺旋管和内返料直管组成，直管内装有螺旋推进叶片，其在破碎段、细粉粒筛网段和锥形分粒器的中心分别设有细粉粒进口。筒体外围设有进气风罩和尾气风罩，两风罩分别设有进气通风管和尾气通风管。筛分段内设有振打器和斜抄板。混料段、干燥段、冷却段设有斜抄板，干燥段和冷却段还设有轴向抄板。

综上所述，本实用新型以轴向倾斜的旋转筒体，使物料在筒体旋转过程中自动向前推进，连续完成混料、干燥、冷却、筛分包裹、成品出料及粗粒破碎、细粉粒返回等各工艺步骤，它集多种功能于一体，使设备紧凑，且无需外加输送机械，大大减少了设备投资和能耗，同时可避免机械输送过程中的粉尘污染，改善了工作环境和减低了劳动强度。

下面结合附图说明本实用新型的实施例结构。

图1是综合功能球状颗粒制造设备的实施例结构示意图。

图2是图1的I部放大图。

图3是图1的C-C剖面剖图。

图4是图1的图1的B-B剖视图。

图5是图1的A向视图。

图6是图2的P向视图。

图7是图1的D-D剖视图。

图8是图1的E-E剖面图。

图9是造粒段和干燥段交接处结构的又一实施例结构示意图。

图10是图9的F-F剖面图。

图11是图9的G-G剖面图。

图1中，卧式筒体7是旋转体，安装时进料端高于出料端，轴向呈一定倾角。筒体内分隔成依次相通的混料段2、造粒段3、干燥段4、冷却段5、筛分段6、包裹段8和破碎段9。混料段2外围设有固定进料箱10，箱内的进料室1设有固定进料口12和通气口11。混料段2设有多个进料口13和多个外搅拌叶片14，段内设有斜抄板2-1。图5表示进料口13和搅拌叶片14在筒体7外侧径向排布的情况，图中可见进料口是切向进料。图1中，造粒段3和干燥段4分别设有通气口31、43，它们的的外围设有进气风罩30，风罩设有通风管32和41；干燥段4设有斜抄板4-2和轴向抄板4-1。从图4可见筒体的通气口31和43的开口设于侧面。干燥段4的末端设有带翅片46的锥形分粒器45和锥形风罩49(见图2放大)，二者形成干燥尾气及中、粗粒物料的通道50。冷却段5内设有斜抄板5-2和轴向抄板5-1。筛分段6设有前后两段筛网，前段筛网61的筛孔可使细粉粒通过，后段筛网61′可使成品颗粒通过，筛网装有振打器65。包裹段8设有包裹油进口83，扑粉入口84和成品颗粒出口82。破碎段9内设有栅条92和碾辊条93。筒体7内设有将细粉粒送回混料段的内返料通道，其由内返料螺旋管102、102′和直管101、101′互相连通而成，包裹段8与破碎段9之间设有粗颗粒螺旋管103，破碎段9内设有该管的粗颗粒出口91。