[实用新型]纸浆模制品成型机

说明书

纸浆模制品成型机，是一种在纸浆液中直接成型制造纸浆模制品的机器。

本机由可以用各种纸浆(包括废纸浆)制成诸如：快餐饭盒、方便面碗、纸杯、食品托盘等容器，或电器、仪表等防震包装物。由于纸浆模制品使用后可重复作原料使用。因此对保护环境具有重要意义。

目前，国内生产纸浆模制品的成型机器，是依据浇注原理而设计制造。其由气缸、金属网模、网模框、浆筒、真空排水槽、机架等主要部件构成。其工作机理是：将金属网横放入固定在机架上的网模框中，气缸带动浆筒压住金属网模四边。浆料从管道流入浆筒中，至规定的液位时，关闭浆料阀。真空网模下面设置真空排水槽，其中形成负压，由于重力和真空泵的抽吸作用，浆料在金属网模界面上进行滤水，其中的纤维沉着在金属网模上。气缸将浆筒提离金属网模，将金属网模连同成型的湿坯，从金属网模框中取出，带至下道工序。用人力清洗金属网模后，重复上述动作。

上述机器在成型时，由重力和真空负压作用使金属网模中的纸浆中一部分纤维很快沉着在金属网成型模界面上，网模过滤面积很快减小，滤水速度减慢，纸浆中未被过滤的纤维慢慢沉淀至金属网模底部，直至纸浆中的水份滤干。由此可见，其缺点是纸模制品的底部较四周壁厚更大，制品越深，差异越大。其次，上述机器由于浇注成型，成型区不可能大，机器生产过程由人工控制，单机产量低。

本实用新型的目的在于提供另一种纸浆模制品成型机，其制出的纸浆模制品具有较均匀的壁厚，可以制造具有较深尺寸的纸模制品，单机产量高，并可以自动控制。

本实用新型包括机架、金属网模，其特征在于机架上装置纸浆槽；机架与纸浆槽之间固定安装导柱，各导柱之间装置横杆以及搁架，横杆以及搁架之间安装调节螺杆，气缸活塞杆与横杆连接，组成升降器；模坯的真空成型器位于纸浆槽上方，并固定安装于升降器的搁架上；真空成型器的上方装置模坯转移器，其壳体与机架固定连接；真空成型器一侧装置模坯移送器，移送器的导杆下方装置高压清洗器，移送器一侧装置输送带。

所说浆槽有进浆口、溢浆口、排污口以及真空管导套；所说真空成型器有壳体，壳体上端装置网模，网模为外凸形状，网模下有支撑架，壳体下端装置抽真空管道，其穿过浆槽底部的真空管导套与真空管路连接；所说模坯转移器的上部有分别与真空管路以及压缩空气管路相通连接的壳体，其下部装置模坯转移模；所说移送器包括固定于机架的气缸，气缸的活塞杆与一倾斜位的摆杆一端连接，摆杆的中间支点与机架活动连接，机架上装置导管，导管中装置活动导杆，摆杆的另一端与活动导杆一端连接，活动导杆另一端与坯料托板连接，模坯挡板与导管固定连接。

上述纸浆槽的作用是连继不断地供给纸浆模制品成型所需的纸浆料；真空成型器的作用是在其壳体内形成的真空负压的作用下，使浆槽中的纸浆料附着在其金属网模上；模坯转移器的作用是将真空成型器上成型的纸模坯从网模上吸离，并转移至模坯移送器的转移模中；升降器的作用是带动真空成型器在浆槽与模坯转移器之间作上下运动，使真空成型器完成成型、脱模工序；模坯移送器的作用是将从模坯转移器上吹落的模坯移送到输送带上；高压清洗器的作用是用压缩空气(或高压水)对真空成型器的金属网模进行清洗，其固定在移送器导杆下方，其进气口用管道与压缩空气管路连接。

由于真空成型器壳体上端装置网模，而且形状外凸，壳体内为负压，升降器带动真空成型器在纸浆槽中往上运动时，在负压作用下，槽中的纸浆纤维均匀地吸附在网模上，不存在现有技术纤维在网模底部沉淀的问题。因此本实用新型纸浆模制品具有均匀的壁厚，也可以制造具有较深尺寸的纸模制品。由于在升降器的搁架上安装多个真空成型器，同时在纸浆槽中成型纸模制品，因此本实用新型单机产量高，并可以借助控制气动管路以及真空管路对纸模制品的生产进行自动控制。

图1是本实用新型的左视图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型纸浆槽的俯视图。

图4是本实用新型图3纸浆槽的A-A剖视图。

图5是本实用新型真空成型器的正视剖视图。

图6是本实用新型模坯转移器的正视剖视图。

图7是本实用新型模坯移送器的俯视图。

图3至图7分别与图1、图2不成比例，分别是本实用新型部件的放大图。

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

见图1，图中4是为机架，机架上装置纸浆槽1，其上方依次装置真空成型器2以及模坯转移器3，8为真空管路，12为压缩空气管路，9至17组成模坯移送器，6为高压清洗器的管道，7为模坯输送带。