[实用新型]全自动无压导液炉

说明书

本实用新型涉及一种食品加工设备，具体地说是一种组合式食品烘烤装置。

现有技术的食品烘烤设备主要由油锅炉和烤炉组成，该设备在使用中所存在的主要不足是油锅炉功能单一、能耗大，烤炉的炉内温度时高时低不易控制，因而。很难保证食品加工的质量。

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、节能降耗、结构简单、易加工、安装使用方便的全自动无压导液炉。

本实用新型的目的是按以下方式实现的，将现有的油锅炉设计成油水两用锅炉，利用加热油后所剩余的高温烟气来加热开水和热水，在生产中，导热油的使用温度为300-500℃，所以，经油锅炉换热后的烟气排放温度为100℃以上，所以直接排放是对能源的极大浪费，为此在油锅炉的上部设水换热器，冷水从顶部加入热器中，冷水经加热后供生产工序使用。这样，烟气的排放温度可下降到50-60℃，预热回收在90％以上。为了便于控制烘烤炉的工作温度，在烘烤炉上加设热电偶温度传感器，由热电偶温度传感器控制继电器控制鼓风机，再由鼓风机控制炉膛内煤的燃烧，进而控制导热油的输出温度。因而实现烘烤炉的自动化温度控制。

附图为全自动无压导液炉的整体结构示意图；

参照说明书附图对本实用新型的全自动无压导液炉作以下详细地说明。

本实用新型的全自动无压导液炉，其结构是由组合式油水锅炉、鼓风机23、恒温控制器22及导液烘烤炉21构成，组合式油水锅炉通过油管16与导液烘烤炉21连接在一起，鼓风机23固定在组合式油水锅炉的底部，恒温控制器22由导线串接在鼓风机23与导液烘烤炉21之间。

组合式油水锅炉是由炉壳6、保温层1、导热油换热器及热水器14组成，保温层1设在热水器14、导热油换热器之间，热水器14设在导热油换热器的上部。

组合式油水锅炉是由环状导热油换热器9、盘状导热油换热器8、立管导热油换热器7及筒状导热油换热器3组成，环状导热油换热器9与筒状导热油换热器3的上端相接通，立管导热油换热器7及盘状导热油换热器8固定在筒状导热油换热器3的中间，盘状导热油换热器8由过油管24串接在环状导热油换热器9及立管导热油换热器7之间，立管导热油换热器7的边部开有过油口5与筒状导热油换热器3相通。

环状导热油换热器9上设有导热油出油管16与导液烘烤炉21的进油口相接，在出油管16上设温度表17和排气管18，导液烘烤炉21的回油管与设在筒状导热油换热器3下端的导热油进口2相接。

立管导热油换热器7的底部为炉膛4，鼓风机23的出风口与炉膛4内相通，恒温控制器22由导线串接在鼓风机23与温度传感器20之间，传感器20固定在导液烘烤炉21上。

在烟囱11的下端，环状导热油换热器9的上部设有一排烟阻风板12。

实施例：

本实用新型的全自动无压导液炉其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。组合式油水锅炉和导液烘烤炉的加工工艺和现有通用锅炉和食品烤炉的加工工艺相同。

恒温控制器的作用是通过温度传感器测量导液轰烤炉内的工作温度，温度下降时，自动启动鼓风机向炉膛内鼓风提高炉温，温度过高时，鼓风机停止鼓风维持炉内恒温。

本实用新型的全自动无压导液炉和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、安装使用方便、节省能源、一炉多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。