[实用新型]花生摘果四分离机无效

专利信息
申请号: 98243651.3 申请日: 1998-11-30
公开(公告)号: CN2348574Y 公开(公告)日: 1999-11-17
发明(设计)人: 马振洪;靳春旺;李纪何;汪西军 申请(专利权)人: 肥城市龙丰机械厂
主分类号: A01F11/00 分类号: A01F11/00;A01D29/00
代理公司: 泰安市专利事务所 代理人: 刘学武
地址: 271602 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 花生 摘果四 分离
【说明书】:

本实用新型属于农业机械,具体地说是一种用于花生摘果的农机具。

农民在收获花生时,长期以来都是人工摘果,劳动强度大,效率低。专利号为95226734.9的实用新型专利“花生摘果清选机”公开了一种用于花生摘果清选用的农机具,它由机架、滚筒、机盖、风机、出风口、输送搅笼、凹板筛及行走机构、传动机构组成,与三轮车配套使用,三轮车动力输出皮带轮经齿轮箱与清选风机皮带轮相连,滚筒内有3~5组肋骨式螺旋型齿组,滚筒下端还装有凹板筛等。这种机器实现了自动化花生摘果,提高了生产效率,但其结构设计不尽合理,主要表现在以下几方面:①滚筒内物料流动不畅,易堵塞,出蔓不顺利;②风机的风量不可调节,适应性不好;③风机气流吹不出去的湿土与花生果难以再分离;④滚筒为全焊结构,维修不便。

本实用新型的目的就是提供一种改进的花生摘果分离机械,克服现有机型的缺点,能将花生果、蔓、叶、土及小果妞很好地分离,进一步提高摘果的效率和性能。

它由机架、滚筒、上盖壳、凹板筛、风机、搅笼、喂料斗、出蔓口以及传动系统组成,其特征是所说的滚筒为园柱形轴流滚筒,由滚筒轴、辐盘、齿杆、弓齿构成,齿杆平行安装在滚筒内,齿杆上的弓齿成螺旋排列,弓齿不但向旋转方向弯曲弓起,而且向物料流动方向弯曲一个角度;所说的凹板筛也装有一排弓齿,弓齿也向物料流动方向弯曲;所说的上盖壳上焊有螺旋导向板;所说的出蔓口设置在滚筒一头的下方。

在风机的进风口处有风量调节板,当风量大把轻花生果吹出时,将风量调节板挡住一点进风口,以能把花生叶及杂质吹出而不把花生果吹出为准。搅笼叶片与搅笼壳14的底部及两侧的间隙为4~6毫米。

在搅笼的搅笼壳底部钻有许多孔眼,在搅笼输果过程中,风机吹不出去的土粒及小果妞从孔眼中漏下,进行一次再分离,保证本机良好的四分离性能。

滚筒辐盘与滚筒轴之间为键联接,弓齿与齿杆、齿杆与辐盘之间为螺栓联接。

由于采用了上述结构,所以本机与现有机型相比具有以下优点:①滚筒内弓齿、齿杆的排列、弓齿的弯曲方向、凹板筛上装有弓齿、上盖壳上焊有螺旋导向板,这些结构保证本机有较高的生产效率和良好的摘果性能,同时出蔓口在滚筒一头的下方,蔓从斜下方抛出,保证出蔓顺利,物料流动快,滚筒不易堵塞,生产率每小时2~3亩,摘净率大于98%,破碎率小于1%;②风机两端进风口有风量调节板,调节风量大小;③搅笼壳下部钻有孔眼,风机吹不出去的土粒及小果妞从孔眼中漏下,现有其他机型无这种再分离性能。④滚筒弓齿与齿杆、齿杆与辐盘采用螺栓联接,在弓齿磨损后便于更换维修,比现有机型滚筒为全焊结构好,不至于弓齿磨损或个别件损坏而整个滚筒报废或难以修理。所以本机结构新颖、独特,效率高,性能好,使用维修简单方便,是一种比现有机型更理想的花生摘果机具。

下面结合附图及实施例详细叙述本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型与三轮车配套使用侧视示意图;

图3为滚筒结构示意图;

图4为滚筒及上盖壳侧面视图;

图5为滚筒展开示意图;

图6为上盖壳展开示意图。

参见图1、图2,本机由机架1、上盖壳2、滚筒3、凹板筛21、风机25、搅笼13、喂料斗24、出蔓口16以及传动系统组成;它与三轮车18配套使用,如图2所示,将其固定在三轮车底架后端,风机被动带轮11通过三角带与三轮车发动机输出带轮26直接连上,即可使用,比现有机型与三轮车配套时还要经过变速箱传动要方便易行得多。风机主动带轮10、风机被动带轮11、滚筒主动带轮7、滚筒被动带轮8、搅笼带轮12、三角带9构成了本机的传动系统。

图3、图4、图5表示出了滚筒3的结构。该滚筒3为园柱形轴流滚筒,由滚筒轴27、滚筒支撑圈28、辐盘6、齿板29、齿杆5、弓齿4构成,齿杆5平行安装在滚筒上,齿杆5上的弓齿4成螺旋排列,图5为滚筒弓齿排列展开示意图,在图5中,倾斜的细实线即为螺旋线,螺旋线与齿杆5的交点即为弓齿安装点;滚筒辐盘5与滚筒轴27之间为键联接,弓齿4与齿杆5、齿杆5与辐盘6之间为螺栓联接。弓齿4不但向旋转方向弯曲弓起,而且向物料流动方向弯曲一个角度,如图3、图4所示。滚筒3下面的凹板筛21也装有一排凹板筛弓齿22,也向物料流动方向弯曲。滚筒上方的上盖壳2上焊有螺旋导向板30,如图6所示;滚筒3与凹板筛21之间还设有间隙调节螺栓15。所说的出蔓口16设置在滚筒3一头的下方。

本机工作时,将带果花生蔓由喂料斗24送进料口23,在滚筒3的转动下,由弓齿4将花生蔓牵入机腔内,并随滚筒旋转,在滚筒弓齿4、凹板筛21的导向板30及凹板筛弓齿22的梳刷、夹击、搓擦下,将花生果摘下。摘净果的蔓随滚筒旋转流至出蔓口16,在离心力作用下,被抛出机外。果、落叶及轻小杂质由凹板筛的孔落下,在下落的瞬间,风机气流将其分离,由出风口20吹出机外。风量大小由风量调节板19堵住风机25进风口的多少进行调节,以能把花生叶及杂质吹出而不把花生果吹出为准。花生果及较重的土粒落入搅笼壳14中,在搅笼13的作用下,将净果输至一头出果口17,落入接果袋31中;土粒及小果妞由搅笼壳14上的孔眼中漏下,果与土进行一次再分离。至此,花生果、蔓、叶、土及小果妞很好地分离开来,保证了良好的四分离性能。搅笼叶片与搅笼壳14的底部及两侧的间隙为4~6毫米,保证搅笼运转灵活,输果顺利,又不碎果,装配也比较方便。

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