[实用新型]双旋式磨砖机

说明书

本实用新型属于耐火材料的加工设备，主要涉及耐火砖加工的磨砖机。

现有技术的耐火材料磨铣设备，工况运行时均为磨铣轮单向旋转，工件固定在工作台上只做往复运动，进行工件表面磨铣加工。由于设备结构的局限，特别是使用卧式磨轮‘口’型结构的磨加工设备，磨轮使用一段时间后，会不可避免地出现微凹凸状的磨齿加工沟痕，影响工件的表面精度和外观质量。使用立式磨轮或铣轮的设备也存在工件的两个相对被加工面的平行度误差较大的问题。

本实用新型的目的是提供一种磨钻铣精度高，工件砖的双表面平行度好，运行和制造成本低的双旋式磨砖机。

本实用新型包括机架、由滑轮组和调速电机组成的磨头升降系统，由工作台行车和工作台及行车轨道、行车丝杠组成的工作台移动系统，磨头与齿轮箱的空心轴相连，其特征在于机架采用钢筋混凝土浇筑结构，工作台通过减速机与位于其底部的调速电机联接，磨头通过齿轮箱与磨头电机联接。

本实用新型的双旋式磨钻铣砖机，在沿固定在机架一侧滑轨移动的磨头电机、齿轮箱和磨头通过钢丝绳和滑轮组与平衡坠铁连接。磨头工作面安装弧状的金刚石磨块，沿磨盘表面圆周迭罗排列。

本实用新型的机架采用钢筋混凝土现场浇筑的机架，解决了大型铸钢件制造成本高、制造周期长的问题，能够达到设备长期可靠运行所必须的刚度要求，节省设备投资达2/3。磨头升降系统采用了滑轮组与钢丝绳加平衡坠铁的结构，使机架左右两边的重量基本相等，减轻了磨头升降丝杠的承重摩擦力，从而可以在磨头升降系统中采用较小的电机功率，不但能够降低能耗，而且可以延长丝杠的使用寿命，使操作更加方便。旋转工作台采用与磨头相对旋转的形式，消除了现有技术因磨头磨损不一致造成的被加工产品的加工面凹凸痕沟，加工平整，精度高。由于旋转工作台与调速电机联接，转速可调，可以适应加工不同材质和硬度的砖体。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1旋转工作台的结构示意图；

图3是图1中磨头结构示意图。

图中，将被加工的耐火材料砖体5放置在旋转工作台4上，启动丝杠电机12，经减速机13带动位于丝杠通孔18内的丝杠2旋转，通过固定在工作台底部的丝杠螺母，将丝杠的旋转运动变为工作台行车19沿行车轨道1的直线位移，将砖体5运行至磨头6的工作区域，锁定行车丝杠电机12。然后启动磨头升降系统的电机10，带动磨头升降系统由高位缓缓降至待加工的砖体5上，再用手轮7控制磨削时的进给量。磨头升降系统由电机10、滑轮组9、手轮7、滑轨21和钢丝绳23及坠铁11组成，滑轨21由预埋螺栓22紧固在一体化机架17左侧，滑轨21与滑槽块26采用动配合，将磨头总成与磨头升降系统作动态连接。滑槽块26上端设置固定孔，钢丝绳23的一端从孔内穿过并铆固，另一端与坠铁11的吊环相连。钢丝绳嵌在滑轮组的轮槽内，平衡两端的吊重。电机10经配套减速机输出两条传动力矩，一是联接滑轨21间的磨头升降丝杠，二是联接磨头升降系统手轮7。丝杠与固定在滑槽块内的丝杠螺母旋接，当丝杠正向或逆向旋转时，丝杠螺母会带动滑槽块升降。由于滑槽块与磨头总成组合在一起，所以磨头在升降过程中非常灵活，既可以高速升降，又可以手动缓慢升降。采用平衡力系为磨头灵活地进行精密磨削和长期可靠的运行奠定了基础。

磨头总成由磨头电机8、齿轮箱20、空心主轴16、滑槽块26和磨头6组成，当冷却水用胶管送入空心主轴16后，启动磨头电机8，同时启动行车内的调速电机33，通过三角带轮32和28的皮带传递，带动减速机29及齿轮30转动，并最终带动旋转工作台4转动，随着手轮7对进刀的控制，磨头6磨削旋转着的砖体5，当砖体加工到示值标尺25设定值时，提起磨头，同时使行车电机反转，行车返回，到一定位置卸下砖体即可。

位于旋转动力箱27上部的旋转工作台的外部边缘设置防护罩3，防止磨头工作时甩出的冷却水影响操作，使冷却水沿防护罩内壁流下，并通过回水沟24返流至沉淀池。为防止磨头冷却水对旋转动力箱内的各部件造成锈蚀和磨损，在旋转工作台的外缘下部装外防水圈34，在旋转动力箱的上平面的旋转工作台内缘空腔，嵌装挡水圈14，双重防水结构能充分阻止任何水溅对轴承15、轴承31、齿轮30及三角带轮28和减速机29等部件的锈蚀，保证调速电机长期安全运行。

图3中，把近似阿基米德螺线线段的弧状金刚石模块35，沿磨头6的工作面圆周迭罗排列，具有较好的冷却和使用效果，而且冷却水流均匀，磨削力度一致，磨削噪声小等特点。