[实用新型]建筑砌块成型机

说明书

本实用新型提出的是一种建筑砌块生产设备。

现有砌块生产设备自动化程度低，只适于小规模作坊式生产。此类设备只能单向施压成型，砌块强度低；砌块只能制成通孔，热工性能差。此类砌块用于砌筑时灰缝砂浆结合面小，抗剪与抗拉强度差，难以抵抗应力变形，容易使墙体产生裂缝渗水。用现有设备生产的砌块建造的房屋“热、裂、渗”的问题突出，影响了建筑砌块的推广使用。

本实用新型的目的在于提供一种自动化建筑砌块生产设备及其配套模具，以提高生产效率，改善产品性能。用其制出的砌块能够提高墙体的保温隔热性和整体稳定性，从根本上解决砌块建筑“热、裂、渗”的难题。

本实用新型提供的砌块成型机，包括充料机构和成型机构，其中成型机构由施压装置和模具组成。其特点在于：充料机构可代替人工自动完成向成型箱的充料操作，成型后又能自动将制品送出机外，可大大减轻劳动强度，提高工作效率。成型机构的施压装置双向加压，制品致密度均匀，强度高；模具的特殊结构使制品产生相应形状的联锁结构和双排盲孔。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2、图3是主砌块上模头的结构示意图，图4、图5是主砌块下模头的结构示意图。适当变换，图2、3和图4、5也分别表达辅助砌块上模头和下模头的结构。

图6、图7是左转角砌块上模头的结构示意图，图8、图9是其下模头的结构示意图。适当变换，图6、7和图8、9也分别表达右转角砌块上模头和下模头的结构。

图10、图11是T字左转联接砌块上模头的结构示意图，图12、图13、图14是其下模头的结构示意图。适当变换，图10、11和图12、13、14也分别表达T字右转联接砌块上模头和下模头的结构。

图15、图16是圆梁砌块上模头的结构示意图，图17、图18是其下模头的结构示意图。

图19、图20是圆梁转角砌块上模头结构示意图，图21、图22是其下模头结构示意图。

图23、图24是圆梁砌块模芯外形结构示意图。

图25、图26是圆梁转角砌块模芯外形结构示意图。

图27是成型箱结构的俯视示意图。

图28是其他砌块模芯的结构示意图。

图29是料箱托叉工作情形示意图。

图1给出了成型机的结构。料斗1的上口支撑于站架16上，料斗下口为闸板2。闸板下有辊轮14，辊轮可在两端联接于站架16上的轨道88上行走。油缸13安装于料斗冀板12上，油缸活塞杆与闸板联接。L型托叉11的垂直部分安装于料箱3的前壁，料箱的后端为驱动装置。15为安装于油马达轴上的主动齿轮，油马达安装于机架18上，18通过底板与料箱后壁相联。辊轮17的凸缘制有齿轮，17由齿轮15驱动，整个料箱装置支撑在制有凸缘的辊轮23和17上在轨道21上行走。21的前端有挡块35。19、20分别为横衬和面板，24为地脚螺栓。以上部分组成充料机构。

成型机构的下油缸4的杆端法兰26上安装有下模头座27，下模头8用螺钉固定于27上端，机架28的地脚螺栓25用以固定机架和主缸。横衬29上安装有辅助油缸5,5的活塞杆端联接模芯座板30，模芯9以螺柱固定在座板30上。10为成型箱。上油缸6支撑于法兰36上，36支撑于支柱32上，32用螺母紧固于机架28上。油缸6的活塞杆端联接上模头座板33,33通过衬套34在支柱32上滑动，32可起导向作用。上模头7用螺钉固定于座板33上。

图2、3给出了主砌块上模头37的结构。37的中部为凸台60，其两侧为凹口61、62，一端有鱼尾状凸榫51，另一端为同状凹槽52。

图4、5给出了主砌块下模头38的结构。38的两侧为凸榫63、64，两端分别为鱼尾状凸榫51和同状凹槽52。凹槽68、69和中隔57围成通孔54、55,57的两端有凸台66。

分别根据图2、3和图4、5，去掉鱼尾状凹槽52并将此端外伸成凸榫51那样，则分别成为辅助砌块上模头39和下模头40。

图6、7给出了左转角砌块上模头41的结构。41的中部为凸台60，其三面环绕凹口61、62，一侧有鱼尾状凹槽53，一端有同状凸榫51。

图8、9给出了左转角砌块下模头42的结构。其一端有鱼尾状凸榫51，另一侧有同状凹槽53。42的三面环绕有凸榫63、64，凹槽70、71围成通孔56，凹槽68、69和中隔57围成通孔54、55,57的两端有凸台66，凹槽53与通孔56之间有凸台67。