[实用新型]新型钢制管壳式冷换设备

说明书

本实用新型涉及一种换热设备，尤其是钢制管壳式冷换设备。

目前，钢制管壳式冷换设备广泛应用于石油化工生产装置，GB151-89钢制管壳式换热器中的AES、BES浮头式、BIU U型管式、AFP填料函双壳程、AJW填料函分流式冷凝、换热器及AKT釜式重沸器(简称：浮头式、U型管式、填料函双壳程、填料函分流式、釜式)，其主要零部件由管箱、平盖/封头、圆筒、壳体法兰、固定管板、换热管等构成，其中的浮头式还包括外头盖侧法兰、浮头管板、浮头盖及外头盖等部件。该设备在制造、安装、检修时的壳程试压和换热管束清洗、吹扫，换热管堵孔，焊(账)口修补中，需打开管箱的平盖，但是由于管箱距离长，离换热管束远而无法处理，故只能拆除管箱及垫片，却使固定管板及垫片处于自由状态，因此需额外配置辅助假帽压紧固定管板及其垫片，经处理或试压后，拆除假帽，组装管箱。按此工序过程，固定管板垫片势必被多次压缩，容易产生泄露和损坏，更换此垫片又必须抽芯，使工作量成倍增加；另外，管箱的平盖结构虽然对需勤吹扫设备有减少拆除工作量的作用，但它不仅使管箱结构复杂，而且是多余的静密封点设置。特别是浮头式除需配置管箱端假帽外，还要配置浮头端假帽，而生产装置用钢制管壳式冷换设备种类多且规格不同，用户和制造商需额外配置，这既多花了资金又造成积压库存。

本实用新型的目的是提供一种钢制管壳式冷换设备，它不仅能消除平盖管箱的静密封点、缩短离换热管束的距离，又能省去管箱的辅助假帽，还能简化浮头端辅助假帽，而且能使固定管板垫片不致被重复压缩，防止因原设备结构缺陷而造成的抽芯换垫，从而使设备运行可靠，检修方便，制造、安装、省事。

本实用新型的目的是这样实现的：在已有的五种不同结构的钢制管壳式冷换设备共有管箱端的管箱法兰与管箱筒体焊口处增加一对法兰，该对法兰的螺孔与管箱法兰及壳体法兰螺孔错位布置，其一端与管箱法兰焊接，另一端与管箱筒体焊接，这就在管箱与固定管板之间形成一由两片螺孔错位布置的法兰组焊而成的法兰管箱，使整体管箱为分体式；原设置为平盖管箱结构的填料函双壳程、填料函分流式、釜式和浮头式均改为封头管箱。其中的浮头式除管箱端按上述改进外，在浮头端的外头盖侧法兰内侧面钻孔套丝均布，并相应配置丝堵，另配置一钢圈，呈中空圆筒型，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈一端设法兰，与外头盖侧法兰内侧面用螺栓连接并加垫密封，另一端设法兰或其他结构，与浮头管板换热管束外侧面或外圆密封，圈体外侧设有多个加强筋板，圈体内与进水线、进水阀和放空线、放空阀相连通。

浮头式、U型管式、填料函双壳程、填料函分流式及釜式钢制管壳式冷换设备增设的法兰管箱设以下三种结构：

1.法兰管箱呈两端法兰圆筒形，其两端法兰螺孔错位布置，圆筒内设有与封头管箱相对应的分程隔板，与封头管箱连接端的分程隔板断面中部，设有与该端法兰密封面同一平面的密封凹槽，封头管箱法兰与法兰管箱法兰紧固连接并密封，分程隔板压入槽内压紧法兰管箱垫片。

2.法兰管箱呈两端法兰圆筒型，其两端法兰螺孔错位布置，圆筒内壁按管程数开密封槽，按相应管程数设带有加长加宽分程隔板的封头管箱，其加长的长度与所对应的法兰管箱长度一致、加宽的宽度与所对应的圆筒内壁槽深一致，封头管箱法兰与法兰管箱法兰紧固连接并密封，加长加宽部分插入槽内压紧管箱垫片。

3.法兰管箱呈两端法兰圆筒型，其两端法兰螺孔错位布置，圆筒内壁按管程数设分程隔板密封挡板，与固定管板联接端的挡板根部斜切口，避开管束账口或焊口，按相应管程数设带有加长分程隔板的封头管箱，其加长的长度与所对应的法兰管箱长度一致，封头管箱法兰与法兰管箱法兰紧固连接并密封，加长部分插入挡板内压紧管箱垫片。

浮头式钢制管壳式冷换设备的浮头管板与钢圈套配设以下三种方式：

1.在浮头端外头盖侧法兰内侧面和浮头管板换热管束外侧面钻孔套丝均布，钢圈一端设法兰，与外头盖侧法兰内侧面用螺栓连接并加垫密封，另一端也设法兰，与浮头管板换热管束外侧面用螺栓连接并加垫密封，钢圈其它结构不变。

2.在浮头端外头盖侧法兰内侧面钻孔套丝均布，钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧面用螺栓连接并加垫密封，另一端取消法兰为圆筒体，该端直接与浮头管板外圆焊接，试压后用气割或砂轮拆除待用，钢圈其它结构不变。

3.在浮头端外头盖侧法兰内侧面钻孔套丝均布，钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧面用螺栓连接并加垫密封，另一端取消法兰设嵌装密封结构，在T型槽内装有V型橡胶圈，其V型橡胶圈与浮头管板外圆间靠圈体内壳程水压挤压V型圈变形，贴紧浮头管板外圆使其密封，钢圈其它结构不变。